Les processus d'inspection de post-production requis pour fabriquer des pièces de forgeage en acier à matrice rapprochée

L'inspection de post-production est cruciale pour assurer la qualité et l'intégrité des pièces de forgeage en acier à matrice étroite. Voici les processus d'inspection de post-production typiques impliqués dans la production de pièces de forgeage en acier à matrice étroite de haute qualité:

1.Inspection visuelle

• But:Pour vérifier les défauts de surface tels que les fissures, les plis, les tours ou le tartre excessif.

• Méthode:Inspectez la pièce forgée sous un éclairage adéquat. Un outil de grossissement ou un microscope peut être utilisé pour une inspection détaillée.

• Critères:Les pièces doivent être exemptes de défauts de surface visibles. La qualité de la finition de surface peut également être évaluée ici.

2.Inspection dimensionnelle

• But:Pour vérifier que les pièces forgées répondent aux dimensions spécifiées.

• Méthode:Des outils de mesure tels que des étriers, des micromètres, des jauges de hauteur ou des CMM (Coordinate Measuring Machine) sont utilisés.

• Critères:Toutes les dimensions critiques (diamètres, longueurs, épaisseurs) doivent être conformes aux tolérances spécifiées.

3.Essais non destructifs (CND)

Les techniques NDT sont utilisées pour détecter les défauts internes sans endommager la pièce.

• Test ultrasonique (UT):Utilisé pour détecter les fissures internes, les vides ou les inclusions.

• Inspection des particules magnétiques (MPI):Détecte les défauts de surface et proches de la surface des matériaux ferromagnétiques.

• Inspection pénétrante de colorant (DPI):Identifie les fissures de surface ou la porosité.

• Radiographie ou inspection radiographique:Détecte les défauts internes et la porosité dans les pièces épaisses ou complexes.

4.Test de dureté

• But:Pour s'assurer que la dureté du matériau répond aux spécifications requises.

• Méthode:Des tests de dureté tels que Rockwell, Brinell ou Vickers sont utilisés.

• Critères:Les valeurs de dureté doivent répondre aux spécifications de qualité du matériau et aux exigences de l'application.

5.Test de traction

• But:Pour mesurer la résistance à la traction, l'allongement et d'autres propriétés mécaniques du matériau.

• Méthode:Un échantillon du matériau forgé est tiré dans une machine d'essai de traction jusqu'à ce qu'il se fracture.

• Critères:Les résultats doivent répondre aux exigences de propriété mécanique spécifiées, telles que la limite d'élasticité et la résistance à la traction ultime.

6.Test d'impact (Charpy V-Notch)

• But:Pour évaluer la ténacité du matériau, en particulier sa capacité à résister aux chocs à basses températures.

• Méthode:Un test d'impact de Charpy est effectué, où un échantillon est heurté par un marteau pendule.

• Critères:Le matériau doit avoir une ténacité d'impact adéquate pour les conditions de service prévues.

7.Analyse du flux de grains

• But:Évaluer les propriétés directionnelles du matériau et s'assurer que le processus de forgeage a produit un écoulement de grain favorable.

• Méthode:Le flux de grain peut être analysé en utilisant des méthodes telles que la gravure acide ou l'examen microstructurel.

• Critères:Un bon écoulement du grain doit suivre la géométrie de la pièce pour assurer des propriétés mécaniques optimales et réduire les points faibles.

8.Inspection métallographique

• But:Pour analyser la microstructure du matériau forgé.

• Méthode:L'échantillon est poli, gravé, puis examiné au microscope.

• Critères:La microstructure doit révéler une structure de grain uniforme, une porosité minimale et aucun signe d'inclusions ou de ségrégations indésirables.

9.Mesure de la rectitude et de la planéité

• But:Pour s'assurer que la pièce est exempte de déformation ou de distorsion.

• Méthode:Les pièces sont vérifiées à l'aide de jauges, d'indicateurs à cadran ou de surfaces planes.

• Critères:La pièce doit répondre aux spécifications de tolérance pour la rectitude et la planéité.

10.Test de finition de surface

• But:Pour vérifier la texture et la finition de la surface, ce qui peut affecter la pièce & #39; performance et ajustement.

• Méthode:La rugosité de surface est mesurée à l'aide de profilomètres.

• Critères:La finition de la surface doit répondre aux valeurs de rugosité (Ra) spécifiées, qui dépendent des exigences de l'application.

11.Analyse de la composition chimique

• But:Pour vérifier la composition chimique du matériau par rapport aux spécifications.

• Méthode:La spectrométrie ou d'autres méthodes d'analyse chimique sont utilisées pour déterminer les niveaux des éléments.

• Critères:La composition doit correspondre au grade d'alliage requis et respecter toutes les normes de qualité pertinentes.

12.Test visuel et fonctionnel des fonctionnalités complexes (par exemple, fils, trous)

• But:Pour vérifier la fonctionnalité et l'intégrité des fonctionnalités spéciales telles que les threads, les trous et les touches.

• Méthode:Des contrôles fonctionnels tels que le jaugeage du filetage, la vérification de la dimension des trous et les tests d'écoulement sont effectués.

• Critères:Toutes les fonctionnalités doivent être conformes aux exigences fonctionnelles.

13.Surveillance du traitement thermique

• But:Pour s'assurer que la pièce de forgeage a subi le processus de traitement thermique correct pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.

• Méthode:Vérification des paramètres de traitement thermique tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement, à l'aide de thermocouples ou d'autres systèmes de surveillance de la température.

• Critères:La pièce doit répondre à la dureté, à la résistance à la traction et à la ténacité requises selon les spécifications de traitement thermique.

14.Inspection finale et certification de qualité

• But:Pour fournir une évaluation globale et s'assurer que toutes les vérifications précédentes sont terminées.

• Méthode:Un audit final de la conformité de la pièce aux spécifications de conception est effectué.

• Critères:Toutes les exigences documentées doivent être satisfaites et la pièce est prête à être expédiée ou assemblée.

Conclusion

Ces processus d'inspection, lorsqu'ils sont correctement exécutés, garantissent que les pièces de forgeage en acier à matrice rapprochée répondent à des normes élevées de qualité, de durabilité et de performance. Les méthodes de test spécifiques et leur fréquence peuvent varier en fonction de l'application, du type de matériau et de la criticité de la pièce dans son utilisation finale.