Tournage CNC

Applications du tournage CNC pour les pièces moulées et forgées

1. usinage de précision:

• Crée des composants cylindriques, coniques et sphériques.

• Couramment utilisé pour les arbres, bagues, manchons, brides et accouplements.

2. filetage et rainurage:

• Produit des filetages internes et externes avec une grande précision.

• Comprend l'usinage de rainures pour les caractéristiques d'étanchéité ou d'assemblage.

3. Face et contouring:

• Améliore la planéité de surface pour un meilleur assemblage et fonctionnalité.

4. ennuyeux et de mise en forme:

• Améliore les diamètres internes des trous coulés ou forgés pour des tolérances serrées.

5. chamotage et désobannage:

• Prépare les bords pour la sécurité, la fonctionnalité et la facilité d'assemblage.

6. Production à volume élevé:

• Le tournage CNC permet une production rapide de composants uniformes.

Machines utilisées pour le tournage CNC

1. centres de tournage CNC:

• Effectuer des opérations de tournage primaires, adaptées aux pièces cylindriques et symétriques.

2. Machines de tournage CNC multi-axes:

• Machines à 3, 4 et 5 axes pour les géométries complexes et les opérations de fraisage secondaire.

3. Tours de tournage verticaux (VTL):

• Idéal pour les grandes pièces moulées et forées lourdes nécessitant une orientation verticale.

4. CNC Mill-Turn Centers:

• Combine des capacités de tournage et de fraisage pour des pièces complexes dans une seule configuration.

Mesures d'inspection dimensionnelles

1. Manuel D'inspection Outils:

• Micromètres, jauges d'alésage et jauges d'anneau pour vérifier les diamètres et les filets.

2. Coordonner les machines de mesure (CMM):

• Assure la précision dimensionnelle et l'alignement des géométries complexes.

3. Projecteurs de profil:

• Utilisé pour inspecter les rainures, les fils et les contours.

4. Testeurs de rugosité de surface:

• Vérifie que la finition répond aux spécifications.

5. Jauges de ruissellement et de concentricité:

• Vérifie les écarts de rondeur et d'alignement.

6. Scanners optiques et laser:

• Utilisé pour l'inspection sans contact des caractéristiques de précision.

Rapports d'inspection

1. première inspection de l'article (FAI):

• Documentation complète validant les pièces de production initiale.

2. Dimensionnement géométrique et rapports de tolérance (GD & T):

• Spécifie la conformité avec les tolérances géométriques complexes.

3. Rapports d'inspection de filetage:

• Comprend la vérification du pas, de l'angle, de la profondeur et du diamètre pour les pièces filetées.

4. rapports d'essai matériel (MTR):

• Confirme les propriétés métallurgiques des matériaux coulés et forgés.

5. Rapports de finition de surface:

• Détails de la rugosité de surface obtenue (par exemple, les valeurs Ra).

6. Rapports de ruissellement et d'alignement:

• Certifie que les composants rotatifs répondent aux normes d'alignement spécifiées.

Mesures de contrôle de la qualité

1. Inspection de pré-usinage:

• Évaluez les pièces moulées et les pièces forgées brutes pour les défauts tels que la porosité, les inclusions ou les fissures de surface.

2. Surveillance en cours de processus:

• Surveillance en temps réel de sPissé, alimentation et température pour assurer la cohérence.

3. inspection post-usinage:

• Vérification complète de toutes les caractéristiques critiques, telles que les diamètres, les fils et les finitions de surface.

4. surveillance d'usure d'outil:

• Inspection régulière des outils de coupe pour maintenir la précision et éviter les défauts.

5. Essais non destructifs (CND):

• Utilise des méthodes ultrasoniques, de particules magnétiques ou de pénétration de colorant pour détecter les défauts internes ou de surface.

6. Conformité avec les normes:

• Respect des certifications spécifiques à l'industrie telles que les normes ISO 9001 et API.

7. Traçabilité:

• Chaque pièce est marquée avec des numéros de lot pour la traçabilité et l'assurance qualité.

Principaux avantages du tournage CNC pour les pièces moulées et les pièces forgées

1. haute précision: obtient des tolérances serrées essentielles pour les applications industrielles.

2. Efficacité améliorée: Réduit les délais avec des processus automatisés.

3. Répétabilité: assure la cohérence des séries de production à grand volume.

4. Rapport coût-efficacité: minimise les déchets matériels et les coûts de retravail.