Fraisage CNC

Applications du fraisage CNC pour les pièces moulées et forgées

1. usinage de précision:

• Atteint des tolérances serrées et des géométries complexes sur les pièces moulées et forgées.

• Commun dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical et des machines industrielles.

2. finition de surface:

• Raffine les surfaces pour répondre à des exigences de rugosité spécifiques à des fins fonctionnelles ou esthétiques.

3. Trou de forage et de taraudage:

• Crée des trous, des fils et des fentes précis nécessaires à l'assemblage.

4. fraisage de contour:

• Produit des formes et des caractéristiques 3D complexes.

5. resurfaçage et coupe:

• Élimine l'excès de matériau ou de flash des pièces forgées et des pièces moulées.

Machines utilisées pour le fraisage CNC

1. centres d'usinage verticaux (VMC):

• Idéal pour les composants plats ou légèrement profilés.

• Couramment utilisé pour des opérations telles que le forage, le tapotement et le fraisage facial.

2. centres d'usinage horizontaux (HMC):

• Convient aux composants nécessitant une coupe lourde ou à plusieurs faces à usiner.

3. usines CNC à 5 axes:

• Permet des géométries complexes et un usinage multisurface simultané.

4. Tours CNC spécialisés avec pièces jointes de fraisage:

• Poignées à la fois de tournage et de fraisage, adaptées aux composants cylindriques avec des caractéristiques supplémentaires.

5. moulins CNC à grande vitesse:

• Optimisé pour les matériaux nécessitant des finitions fines et des temps de cycle plus rapides.

Mesures d'inspection dimensionnelles

1. Manuel D'inspection Outils:

• Étriers, micromètres et jauges de hauteur pour des contrôles rapides des dimensions et des tolérances.

2. Coordonner les machines de mesure (CMM):

• Systèmes automatisés pour des mesures 3D précises et une vérification de la tolérance.

3. Optique Comparateurs:

• Utilisé pour inspecter les profils et les contours complexes.

4. Scanners laser et sondes 3D:

• Capture la géométrie de surface pour des comparaisons de haute précision avec les modèles CAO.

5. Testeurs de rugosité de surface:

• Mesure et assure que la finition répond aux spécifications.

6. Blocs et appareils de jauge:

• Configurations personnalisées pour une inspection répétée des composants de lot.

Rapports d'inspection

1. première inspection de l'article (FAI):

• Rapport complet pour valider la production initiale par rapport aux spécifications de conception.

2. Contrôle de processus statistique (CPS):

• Surveille la cohérence et la variation pendant le processus de production.

3. rapports d'essai matériel (MTR):

• Vérifie les propriétés matérielles des pièces moulées et des pièces forées.

4. Rapports d'inspection dimensionnels:

• Documente toutes les mesures critiques, les écarts et la conformité.

5. Rapports sur les essais non destructifs (CND):

• Comprend des méthodes telles que les inspections par ultrasons, par colorant pénétrant ou aux rayons X pour garantir l'intégrité.

Mesures de contrôle de la qualité

1. contrôles de qualité de pré-usinage:

• Inspectez les pièces moulées/forées brutes pour détecter les défauts tels que la porosité, les fissures ou les inclusions.

2. Surveillance en cours de processus:

• Surveillance en temps réel des paramètres d'usinage (vitesse, débit d'alimentation) pour éviter les déviatioNs.

3. inspections post-usinage:

• Contrôles complets pour garantir le respect des spécifications de conception.

4. surveillance d'état d'outil:

• Assure que les outils de coupe restent tranchants et précis pour maintenir la précision dimensionnelle.

5. Systèmes de gestion de la qualité (SMQ):

• Le respect de normes telles que l'ISO 9001 ou l'IATF 16949 pour les machines de construction, l'automobile ou d'autres industries.

6. Traçabilité:

• Tous les composants sont marqués et enregistrés pour assurer la responsabilité et la traçabilité.