Contrôle de qualité

1. Inspection du matériel entrant

Objectif: S'assurer que toutes les matières premières répondent aux normes de qualité requises avant d'entrer dans le processus de production.

• Matières premières: inspecter tous les matériaux en fonte, acier, alliages et non ferreux pour vérifier qu'ils répondent aux spécifications (composition chimique, propriétés mécaniques, etc.).

• Certifications des fournisseurs: vérifier que les fournisseurs fournissent des certificats de matériaux qui confirment la conformité aux normes de l'industrie (par exemple, ASTM, DIN, ISO).

• Inspection visuelle: Vérifiez les défauts tels que les fissures, la rouille, la corrosion et les inclusions étrangères.

• Échantillonnage et essais: échantillonner aléatoirement les matériaux et effectuer des analyses chimiques, des tests de résistance à la traction et des tests de dureté à l'aide d'équipements tels que des spectromètres et des machines d'essai de traction.

• Traçabilité: Attribuez des numéros de lot aux matériaux pour la traçabilité tout au long du processus de fabrication.

Livrables clés:

• Certificats matériels.

• Rapports d'inspection.

• Enregistrements de test.

2. Contrôle du processus de coulée

Objectif: S'assurer que les pièces moulées sont produites sans défauts et conformes aux spécifications de conception.

• Conception des moules et inspection des motifs: inspectez les modèles de moules et les boîtes de base pour un alignement approprié et des dimensions précises.

• Fonte et coulage: surveillez les températures de fusion, les températures de coulée et les schémas d'écoulement pour éviter les défauts tels que la porosité, le rétrécissement et les fermetures à froid.

• Inspection de qualité de coulée:

• Inspection visuelle: Vérifiez les défauts de surface tels que les fissures, les vides et la rugosité.

• Inspection dimensionnelle: Utilisez des machines à mesurer coordonnées (CMM) et des étriers pour vous assurer que la pièce moulée répond aux spécifications dimensionnelles.

• Test non destructif (CND): effectuer des tests tels que les tests par ultrasons (UT), les tests de particules magnétiques (MT) et les tests de pénétration (PT) pour détecter les défauts internes et de surface.

• Traitement thermique (post-coulée): appliquez un traitement thermique anti-stress ou recuit au besoin pour éviter les fissures et les déformations.

Livrables clés:

• Enregistrements de traçabilité matérielle.

• Rapports d'inspection de casting.

• Résultats NDT (MT, PT, UT).

• Rapports dimensionnels (résultats CMM).

3. contrôle du processus de forgeage

Objectif: S'assurer que les pièces forgées sont produites avec une résistance et une intégrité optimales.

• Préparation et inspection de la matrice: assurez-vous que les matrices et les moules sont correctement préparés et inspectés pour détecter les défauts, l'usure et la précision dimensionnelle avant le forgeage.

• Préchauffage des matériaux: Surveiller et contrôler les températures de préchauffage des billettes et des barres pour assurer un bon écoulement pendant le forgeage.

• Paramètres de forgeage: Surveillez les températures de forgeage, les forces de pression et la vitesse pour assurer l'uniformité et éviter les défauts tels que la fissuration ou l'inadéquation.

• Inspection visuelle: Effectuez une vérification visuelle des pièces forgées pour les imperfections de surface, les fissures et l'intégrité de la surface.

• Contrôle dimensionnel: Mesurez les pièces forgées avec des jauges et de l'équipement CMM pour vérifier la conformité aux spécifications de conception.

• Essais mécaniques: effectuer des tests tels que des tests de traction, des tests d'impact et des tests de dureté pour confirmer que la pièce forgée répond aux exigences de résistance et de durabilité.

Livrables clés:

• Paramètres de processus de forgeage logs.

• Rapports d'inspection et d'essai (traction, impact, dureté).

• Dossiers d'inspection dimensionnels.

4. contrôle d'usinage de finition

Objectif: Assurez-vous que le processus d'usinage de finition est précis et que les pièces sont dimensionnellement correctes.

• Étalonnage de la machine: étalonnez régulièrement les machines CNC, les tours et autres équipements d'usinage pour assurer la précision.

• Sélection de l'outil: Assurez-vous que les bons outils de coupe, abrasifs et inserts sont utilisés pour chaque type de matériau.

• Paramètres de processus: Surveiller les paramètres d'usinage tels que les taux d'alimentation, les vitesses de coupe et l'utilisation du liquide de refroidissement pour assurer une finition de surface optimale et éviter l'usure de l'outil.

• Inspection dimensionnelle: Utilisez CMM, micromètres et jauges de hauteur pour vérifier que toutes les surfaces usinées respectent les tolérances requises.

• Finition de surface: MeasUre la rugosité de surface à l'aide d'outils tels que des profilomètres ou des testeurs de rugosité de surface pour confirmer que la finition répond aux spécifications.

Livrables clés:

• Enregistrements d'étalonnage de la machine.

• Paramètres de processus logs.

• Rapports de finition de surface.

• Dossiers d'inspection dimensionnels.

5. Contrôle du processus de traitement thermique

Objectif: S'assurer que le processus de traitement thermique améliore les propriétés du matériau et répond aux spécifications requises.

• Paramètres de traitement thermique: Surveiller et contrôler les paramètres critiques tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement pendant les processus de durcissement, de revenu, de recuit, de nitrure ou de carburation.

• Contrôle de la température: Utilisez des pyromètres et des thermocouples pour assurer un contrôle précis de la température pendant les processus de traitement thermique.

• Média de trempe: assurez-vous que des milieux de trempe appropriés (par exemple, huile, eau, solutions de polymères) sont utilisés pour éviter les déformations ou les fissures.

• Inspection post-traitement thermique: Effectuer une inspection dimensionnelle et des tests de dureté pour s'assurer que les pièces ont les propriétés souhaitées après traitement thermique.

• Soulagement au stress: Après le traitement thermique, effectuez des processus de soulagement du stress pour éviter la distorsion ou la fissuration.

Livrables clés:

• Paramètres de traitement thermique des journaux (température, heure, milieu de trempe).

• Rapports des essais de dureté (Brinell, Rockwell, Vickers).

• Dossiers d'inspection dimensionnels.

• Résultats NDT post-traitement thermique (le cas échéant).

6. Inspection finale et essai

Objectif: s'assurer que le produit final répond à toutes les spécifications et est exempt de défauts.

• Inspection visuelle: Effectuez une inspection visuelle finale pour vous assurer qu'il n'y a pas d'imperfections, de fissures ou de défauts de surface.

• Inspection dimensionnelle: revérifier toutes les dimensions critiques à l'aide du CMM et des outils de mesure portatifs pour assurer la conformité avec le dessin.

• Essais non destructifs: effectuer des NDT (e.g., UT, RT, MT, PT) comme nécessaire pour la vérification finale de l'intégrité des pièces, en particulier pour les composants à haute contrainte ou critiques pour la sécurité.

• Test fonctionnel: pour les composants tels que les engrenages, les roulements et les arbres, effectuer des tests fonctionnels pour vérifier les performances (par exemple, tests porteurs, tests de rotation).

• Documentation: Assurez-vous que tous les rapports d'inspection, les résultats des tests et les certificats de matériaux sont compilés et examinés pour être conformes aux spécifications des clients et aux normes de l'industrie.

Livrables clés:

• Rapports d'inspection finale.

• Résultats NDT.

• Rapports d'essais fonctionnels (s'il y a lieu).

• Documentation complète des lots, y compris les certificats de matériaux et la traçabilité.

7. inspection d'emballage et d'expédition

Objectif: s'assurer que les produits sont correctement emballés et expédiés sans dommage.

• Matériaux d'emballage: Utilisez un emballage protecteur approprié (par exemple, mousse, caisses en bois, film rétractable) pour éviter les dommages pendant le transport.

• Étiquetage: étiqueter tous les produits avec des numéros de lot, des approbations d'inspection et des certificats de matériau pour la traçabilité.

• Inspection d'expédition: vérifier que la quantité correcte de produits est expédiée et qu'aucun dommage n'est survenu pendant la manutention ou l'emballage.

Livrables clés:

• Enregistrements d'inspection de l'emballage.

• Documentation et certification d'expédition.

• Liste de contrôle d'expédition.

8. amélioration continue et boucle de rétroaction

Objectif: surveiller et améliorer en continu le processus de fabrication.

• Analyse des causes profondes: en cas de défauts ou de problèmes, effectuez une analyse des causes profondes pour identifier la cause sous-jacente et mettre en œuvre des actions correctives.

• Formation des employés: Former régulièrement les employés aux nouvelles procédures de contrôle de la qualité, aux normes de sécurité et aux dernières technologies de fabrication.

• Optimisation des processus: Surveiller et optimiser en permanence les processus clés pour améliorer l'efficacité et réduire les défauts.

Livrables clés:

• Rapports d'action corrective.

• Logs d'amélioration du processus.

• Dossiers de formation des employés.