Filetage CNC

Applications du filetage CNC pour les pièces moulées et les pièces forgées

1. filetage interne et externe:

• Les machines à fileter CNC créent des filetages internes et externes avec une grande précision. Les filets internes sont généralement utilisés dans les composants tels que les raccords de tuyauterie, les vannes et les boîtiers, tandis que les filets externes sont utilisés pour les boulons, les écrous et autres pièces de fixation.

2. coupe et tapotement de fil:

• Coupe de filetage: Cela consiste à retirer du matériau pour former des fils sur les surfaces extérieures ou intérieures d'une pièce. Des tours CNC, des moulins et des machines de coupe de filetage spécialisées sont utilisés.

• Tapping: Le taraudage CNC est utilisé pour créer des filetages internes (trous avec des fils) dans les pièces moulées et les pièces forées, souvent utilisés en assemblage ou pour connecter des composants.

3. filetage à grande échelle:

• Le filetage CNC est particulièrement utile pour les pièces moulées et forgées grandes ou lourdes, telles que les tuyaux, les brides ou les composants structurels, où la précision est essentielle pour un ajustement et une fonction appropriés.

4. Enfilements fins et gros bouts:

• Les machines CNC peuvent produire à la fois des filets à pas fin (à filetage serré) et à pas grossier, en fonction des exigences de l'application, telles que pour les vis, les boulons et les fixations personnalisées.

5. Multi-Start Filetage:

• Le filetage CNC peut produire des threads multi-démarrage (threads avec plus d'une rainure de filetage), qui sont courants dans les applications à forte charge telles que le pétrole et le gaz, où un assemblage et un démontage plus rapides sont nécessaires.

6. fils coniques:

• Les filets coniques se trouvent généralement dans les raccords de tuyauterie et certaines fixations. Les machines à fileter CNC peuvent produire ces fils avec un angle conique précis, ce qui est essentiel pour les joints étanches à la pression.

7. filetage à la poursuite de la réparation:

• Le filetage CNC peut être utilisé pour restaurer ou réparer les fils endommagés sur les pièces moulées et les pièces forgées, garantissant que les composants peuvent toujours être assemblés correctement et en toute sécurité.

Machines recommandées pour le filetage CNC

1. Tours CNC avec capacités de filetage:

• Tours de la série Haas ST: populaire dans les industries pour la coupe de fils externes et internes sur les pièces moulées et forées. Reconnus pour leur fiabilité et leur précision, ils sont idéaux pour le filetage de haute précision dans les pièces moyennes à grandes.

• Série Mazak Quick Turn: Connue pour son filetage à grande vitesse avec des capacités multi-axes, ces machines peuvent produire des fils fins et grossiers avec des tolérances serrées sur de grandes pièces lourdes.

• Série Doosan Puma: Ces tours CNC offrent à la fois des fonctions de tournage et de filetage, avec une excellente rigidité pour les grandes pièces moulées ou forgées et fournissent des fils de haute qualité.

2. fraiseuses CNC avec capacités de fraisage de filetage:

• Mills verticaux de la série VF Haas: ces machines sont très polyvalentes et peuvent produire des filetages internes et externes, à droite et à gauche, avec des outils de fraisage de filetage. La capacité de manipuler de grandes pièces le rend adapté aux opérations de filetage complexes.

• Série Makino V33i: Connue pour son filetage de précision avec des broches à grande vitesse, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant des fils fins et des finitions de surface élevées.

• Série Okuma MU: Ces fraiseuses CNC à 5 axes avec des capacités avancées de fraisage de filetage sont parfaites pour fileter des géométries complexes, telles que des fils coniques ou multi-démarrage.

3. Machines de filetage CNC:

• Machines de filetage CNC à filetage maître: ces machines sont spécialement conçues pour les applications de filetage internes et externes de haute précision. Idéal pour les fabricants nécessitant des composants filetés dans des volumes élevés.

• Machines de filetage CNC Schneider: connues pour leur précision dans le filetage de grands composants, les machines de Schneider sont souvent utilisées dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de la machinerie lourde.

4. centres de taraudage CNC:

• Série VTC Mazak: centres de taraudage conçus pour effectuer des opérations de filetage rapides et précises. Ceux-ci sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile et de l'énergie pour exploiter les fils internes dans les pièces moulées.

• Makino T-Série: & nbsp; Ces centres de taraudage sont des machines à grande vitesse conçues pour les opérations de filetage et de taraudage dans les pièces moulées et forées de petite à moyenne taille.

5. machines multi-axes CNC pour le filetage:

• Série DMG Mori NTX: Ces machines multi-axes permettent des configurations de filetage et de pièces complexes, utiles pour les industries qui nécessitent des modèles de filetage 3D et plusieurs types de filetage dans une seule configuration.

• Fanuc Robodrill: Ces machines sont équipées de capacités de filetage avancées et peuvent gérer des formes de filetage standard et complexes, souvent utilisées pour la fabrication de haute précision dans l'industrie aérospatiale.

Mesures d'inspection dimensionnelles

1. Jauges de filetage:

• Jauges de filetage Go/No-Go: utilisées pour garantir que les fils sont dans les limites de tolérance. Les jauges de Go confirment que le filetage s'adapte, tandis que les jauges No-Go garantissent que le filetage ne dépasse pas certaines tolérances.

• Jauges de prise: Utilisé pour vérifier les filets internes d'un moulage ou d'un forgeage. Ils s'assurent que les fils sont formés à la taille et au pas corrects.

• Jauges d'anneau: Utilisé pour l'inspection du filetage externe, garantissant que les pièces filetées répondent aux dimensions et au pas requis.

2. Coordonner les machines de mesure (CMM):

• CMM avec sonde de mesure de filetage: Un CMM équipé d'une sonde de filetage peut mesurer la géométrie et le pas des filets internes et externes pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications de conception.

3. systèmes de mesure de fil optique:

• Systèmes de mesure de filetage optique Keyence: ces systèmes fournissent une mesure sans contact du pas de filetage, de l'angle et de la profondeur avec une grande précision, garantissant la géométrie correcte du filetage.

4. micromètres et étriers Vernier:

• Utilisé pour les contrôles manuels du diamètre, de la profondeur et du pas de filetage, en particulier pour les petits composants filetés ou après l'usinage initial.

5. Testeurs de finition de surface:

• Les surfaces filetées nécessitent souvent des finitions lisses pour assurer la fonctionnalité. Un testeur de rugosité de surface est utilisé pour mesurer la texture de surface des fils.

6. Projecteurs de profil et projecteurs de filetage:

• Ces outils sont utilisés pour projeter une image agrandie du profil de fil, permettant une inspection visuelle de l'exactitude en termes de forme, de hauteur et de plomb.

Rapports d'inspection

1. Rapport d'inspection du premier article (FAI):

• Détails les dimensions et la qualité de la première partie produite, y compris la géométrie du filetage, le pas et la profondeur, par rapport au dessin de conception et aux spécifications.

2. Dimensionnement géométrique et rapports de tolérance (GD & T):

• Un rapport détaillé qui documente les tolérances géométriques pour les caractéristiques de filetage telles que le diamètre de pas, la profondeur de filetage et l'angle principal, assurant le respect du dessin.

3. Rapports d'inspection de filetage:

• Fournit des mesures spécifiques liées à la géométrie du filetage, telles que le pas, le diamètre du pas, les diamètres majeur et mineur et le plomb. Ces rapports sont essentiels pour vérifier que les threads fonctionnent comme prévu dans l'assemblage final.

4. Rapports de finition de surface:

• Documente la qualité de la surface du filetage, en veillant à ce que les valeurs de Ra (rugosité) répondent aux spécifications pour une étanchéité, une fixation et des performances appropriées.

5. matériel et rapports de traitement thermique (MTR):

• S'assure que les pièces moulées et forées utilisées pour le filetage ont été soumises aux processus de traitement thermique corrects pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées, telles que la dureté et la résistance.

Mesures de contrôle de la qualité

1. Inspection de pré-usinage:

• Les moulages et les pièces forées sont inspectés pour détecter les défauts tels que les fissures, la porosité ou les dimensions incorrectes avant tout filetage. Cela garantit que la pièce convient à un usinage ultérieur.

2. surveillance d'état d'outil:

• Filetage CNCLes opérations de ing nécessitent des outils pointus et précis. La surveillance de l'état des outils de filetage (tels que les robinets, les matrices et les inserts de filetage) garantit des coupes précises et réduit les défauts.

3. Surveillance en cours de processus:

• Pendant le filetage, des paramètres tels que la vitesse d'alimentation, la vitesse de coupe, l'usure de l'outil et le débit de liquide de refroidissement sont surveillés pour s'assurer que le filetage est formé correctement et dans les limites de la tolérance.

4. inspection post-usinage:

• Après le filetage, les pièces sont inspectées à l'aide de jauges de filetage, de CMM et d'autres outils de mesure pour s'assurer que les fils répondent aux spécifications requises pour l'ajustement et la fonction.

5. Essais non destructifs (CND):

• Si nécessaire, des tests non destructifs tels que le pénétrant de colorant ou les tests par ultrasons sont utilisés pour garantir l'intégrité des fils, en particulier dans les applications à haute contrainte telles que les récipients sous pression ou les plates-formes pétrolières.

6. Adhérence aux Normes internationales:

• Les processus de filetage CNC suivent des normes internationales telles que ISO 965, ANSI B1.1 ou ASME B1.2, garantissant que le filetage est effectué selon les meilleures pratiques mondiales.

7. Traçabilité:

• La traçabilité complète du processus d'usinage, y compris les réglages de la machine, la durée de vie de l'outil et les résultats de l'inspection, est maintenue pour assurer le contrôle de la qualité et la responsabilité.

Avantages du filetage CNC pour les pièces moulées et les pièces forgées

1. haute précision et précision:

• Le filetage CNC offre une géométrie de filetage de haute précision avec des tolérances serrées, garantissant que les fils s'adaptent et fonctionnent selon les besoins lors de l'assemblage.

2. Flexibilité:

• Le filetage CNC peut être appliqué à une variété de formes de filetage (par exemple, NPT, BSP, UNC, threads métriques) sur des surfaces internes et externes, offrant une polyvalence pour différentes applications.

3. cohérence et répétabilité:

• Les machines CNC fournissent des résultats cohérents, garantissant que chaque pièce produite est identique et dans les limites de la tolérance, ce qui la rend idéale pour la production à grand volume.

4. Formulaires de filetage complexes:

• Le filetage CNC peut produire un filetage complexe.