Adaptateur

WALKSON assure un adaptateur de haute qualité

WALKSON a un contrôle incroyablement bon des processus de fabrication qui est le facteur clé que nous pouvons fournir des adaptateurs moulés de haute qualité. Les principales mesures pour assurer de bons produits sont faites comme ci-dessous.

• La conception des méthodes de coulée est la première étape importante pour obtenir un adaptateur de bonne qualité. CommeWALKSONA un ingénieur méthodes très expérimenté assisté avec le logiciel FEM tel que Magmasoft / Intecast. Nous effectuerons FMEA au stade du prototype pour éviter la plupart des défauts de coulée qui peuvent survenir au cours du processus de fabrication suivant.

• Suivant les méthodes de conception est la conception d'outillage de modèle, la conception de l'outillage de modèle a également une grande influence sur la qualité de la coulée finale, comme l'ébauche d'impression de base, l'échelle de contraction, Une bonne conception d'outillage de modèle peut s'assurer qu'une cavité de moule propre est obtenue après la fermeture et la précision du nez et de la taille de la poche et de l'emplacement sont atteints.

• La clé du processus de moulage est de s'assurer que le fonctionnement de l'atelier est effectué strictement selon la carte de méthodes. Comme l'utilisation du bon manchon/refroidissement ou de la brique isotile, car cela a une influence directe sur la qualité intérieure de l'adaptateur. Le contrôle du degré de peinture baume et de l'épaisseur du revêtement de peinture est important, la qualité de la surface repose beaucoup sur eux.

• Pendant le processus de fusion, le point de contrôle clé est l'analyse des éléments en ligne, la fonderie de WALKSON a un spectrographe et peut ajuster tout l'élément à la valeur requise. La machine d'injection de fil avec le fil CaSi est très pratique pour la désoxydation. Et le zirconium est une bonne option si le niveau AL est pris en compte. Enfin, la température de tapotement et la température de versement et le contrôle du temps de versement. WALSKON utilise une louche inférieure qui est également un grand avantage pour un moulage clair.

• Après le knock-out, un pistolet pneumatique est utilisé pour faire tomber les mangeoires, les ingérences et les barres de roulement. Normalement, la température de knock-out est recommandée à moins de 50 ℃. D'une part, cela peut améliorer l'efficacité du travail, d'autre part, il peut réduire les fissures causées par la coupe à chaud traditionnelle. D'une part, cela peut améliorer l'efficacité du travail, d'autre part, il peut réduire les fissures causées par la coupe à chaud traditionnelle.

• Pendant l'étape de traitement thermique, le plateau de traitement thermique, les méthodes de chargement, la capacité du réservoir de trempe, la vitesse du système d'agitation, leTrempe à la chaleurLa température et le calage de transfert sont extrêmement sensibles car ces facteurs affectent la propriété mécanique finale. WALKSON a une très bonne installation de traitement thermique, l'uniformité du four que nous pouvons contrôler est à/- 2 ℃.

• WALKSON a également beaucoup d'expérience dans le processus de conception et de fabrication de jaugeage d'adaptateur, qui peut s'assurer que la production par lots est conforme aux exigences de dimension.

Pourquoi choisir l'adaptateur WALKSON

WALKSON est très expérimenté dans la fabrication d'adaptateurs de haute qualité. Nous avons fourni des adaptateurs à des sites miniers en Europe, en Afrique, en Russie, en Australie, en Amérique du Sud et au Canada pour des marques telles que CATERPILLAR, BUCYRUS, LIEBHERR, P & H, TEREX, de la, de la, de la sont, OMZ, HITACHI, DEMAG, DOOSAN, KOMATSU, O & K, URALMASH. Choisissez-nous, vous obtiendrez le meilleur adaptateur de qualité et un partenaire fiable.