Perçage et cartographie CNC

Applications du forage et du tapotement CNC pour les pièces moulées et forgées

1. création de trou:

• Perçage précis des trous traversants et des trous borgnes pour les boulons, les broches et les fixations.

2. tapotement de fil:

• Crée des filets internes pour les vis ou les boulons dans les composants coulés et forgés.

3. Contreforage et affaissement:

• Prépare les trous pour les attaches ou les joints affleurants.

4. Spot de forage:

• Établit un point de départ pour des opérations de forage plus importantes afin d'assurer la précision.

5. Caractéristiques spécialisées:

• Comprend la création d'inserts filetés, d'hélicilles et d'orifices filetés pour les systèmes hydrauliques ou pneumatiques.

6. Production à volume élevé:

• Production en série de pièces telles que des brides, des collecteurs et des blocs moteurs avec de nombreux trous percés et taraudés.

Machines utilisées pour le forage et le taraudage CNC

1. Machines de forage CNC:

• Conçu spécifiquement pour la fabrication de trous à grande vitesse et de précision.

2. centres de Tapping CNC:

• Spécialisé pour le filetage haute vitesse avec des fonctionnalités de taraudage rigide ou de taraudage synchronisé.

3. centres d'usinage verticaux et horizontaux:

• Machines multifonctionnelles capables de percer, tartiner et fraiser en une seule configuration.

4. Machines de forage et de taraudage CNC multi-broches:

• Optimisé pour une production à volume élevé en traitant simultanément plusieurs pièces.

5. machines CNC à 5 axes:

• Permet le forage et le taraudage à des angles et des orientations complexes.

6. Machines de forage radial:

• Utilisé pour le forage de pièces moulées/forées lourdes et de grande taille avec un mouvement de bras flexible.

Mesures d'inspection dimensionnelles

1. Jauges de prise et jauges d'anneau:

• Vérifiez la taille et l'ajustement des trous percés et tarauds.

2. Jauges de filetage:

• Inspecte le pas, l'angle et la profondeur des fils tapés.

3. Coordonner les machines de mesure (CMM):

• Assure que les emplacements des trous, les diamètres et les géométries de filetage répondent aux spécifications de conception.

4. Jauges de profondeur:

• Mesure la profondeur des trous percés pour la cohérence.

5. Optique Comparateurs:

• Inspecte les profils de trous et les angles de filetage avec précision.

6. Testeurs de finition de surface:

• Assure que les surfaces percées et tapotées répondent à la douceur requise pour l'intégrité fonctionnelle.

7. Scopes d'alésage:

• Inspection visuelle des surfaces internes des trous pour les défauts ou les débris.

Rapports d'inspection

1. première inspection de l'article (FAI):

• Documente toutes les dimensions critiques du trou et du filetage pour valider le premier lot de production.

2. Rapports d'inspection de filetage:

• Comprend des données sur le pas de filetage, l'angle, la profondeur et la concentricité.

3. Dimensionnement géométrique et rapports de tolérance (GD & T):

• Valide la précision de position, la perpendicularité et l'angularité des caractéristiques forées et tapotées.

4. rapports d'essai matériel (MTR):

• Confirme les propriétés métallurgiques des composants coulés ou forgés.

5. Rapports de vérification de profondeur:

• Certifie la profondeur de foréTrous et fils tarauds.

6. Rapports d'inspection dimensionnels:

• Fournit des données complètes sur les emplacements des trous, les diamètres et les profils de filetage.

Mesures de contrôle de la qualité

1. Inspection de pré-usinage:

• Évaluez les pièces moulées et les pièces forgées brutes pour les défauts tels que la porosité, le désalignement ou les irrégularités de surface.

2. outil de surveillance et de maintenance:

• Inspectez et remplacez régulièrement les forets et les robinets pour maintenir la précision et la qualité de la surface.

3. Surveillance en cours de processus:

• Les capteurs et les systèmes automatisés garantissent une vitesse de forage, une vitesse d'alimentation et un alignement des outils appropriés.

4. Deburring:

• Supprime les arêtes vives ou les bavures des trous percés et tarauds pour améliorer la sécurité et la fonctionnalité.

5. inspection post-usinage:

• Vérifications complètes pour vérifier la précision dimensionnelle et l'intégrité du filetage.

6. Essais non destructifs (CND):

• Assure l'absence de fissures ou de défauts internes autour des zones forées et exploitées.

7. Conformité des normes:

• Respect de l'ISO 9001 et des autres certifications de qualité spécifiques à l'industrie.

8. Traçabilité:

• Loger toutes les données dimensionnelles et de processus pour chaque partie, assurant la responsabilité et la fiabilité.

Avantages du forage et du tapotement CNC pour les pièces moulées et forgées

1. haute précision:

• Permet le placement exact des trous et les spécifications de filetage pour les applications critiques.

2. Répétabilité:

• Maintient une qualité uniforme dans les séries de production à grand volume.

3. polyvalence:

• S'adapte à une variété de matériaux, y compris les pièces moulées et les pièces forgées ferreuses et non ferreuses.

4. Efficacité:

• Réduit le temps d'usinage avec des opérations multi-axes automatisées.

5. rapport coût-efficacité:

• Minimise les déchets et les retravaux matériels grâce à un usinage précis.