CNC ennuyeux

Applications de l'alésage CNC pour les pièces moulées et forgées

1. trou d'élargissement:

• Agrandir les trous préustés ou préforgés aux diamètres exacts.

2. alignement de précision:

• Assure la concentricité et l'alignement des alésages pour les assemblages tels que les moteurs, les pompes et les turbines.

3. finition de surface:

• Réalise des surfaces d'alésage lisses pour une bonne étanchéité et une friction réduite.

4. contrepoint:

• Crée des trous à fond plat pour les fixations ou les caractéristiques d'alignement.

5. tapoté ennuyeux:

• Produit des alésages coniques pour des composants tels que des arbres ou des accouplements.

6. trou profond ennuyeux:

• Utilisé pour les longs alésages cylindriques avec des dimensions et un alignement précis.

7. composants industriels:

• Les applications courantes comprennent les cylindres, les corps de soupape, les boîtes de vitesses et les grandes brides.

Machines utilisées pour ennuyeux CNC

1. moulins à os horizontaux (HBM):

• Machines polyvalentes adaptées aux pièces moulées/forées grandes et lourdes.

• Équipé de tables rotatives pour l'usinage multi-faces.

2. Vertical Boring Mills (VBM):

• Idéal pour les grands composants cylindriques et les opérations lourdes.

3. Machines d'alésage CNC avec outils réglables:

• Permettre des ajustements précis au diamètre et à la profondeur.

4. Machines CNC multi-axes:

• Capable d'opérations de forage et de fraisage simultanées pour des pièces complexes.

5. Machines à armer portatives:

• Utilisé pour le forage sur place des composants surdimensionnés.

Mesures d'inspection dimensionnelles

1. jauges de précision:

• Mesure les diamètres internes avec une grande précision.

2. Coordonner les machines de mesure (CMM):

• Vérifie les dimensions, l'alignement et la concentricité des alésages.

3. Dial Indicateurs D'alésage:

• Vérifie la conicité, la rondeur et les variations de diamètre.

4. systèmes de mesure laser:

• Capture des données de haute précision pour la géométrie de l'alésage et les profils de surface.

5. jauges d'épaisseur ultrasoniques:

• Mesure l'épaisseur de la paroi autour des trous forés.

6. Testeurs de finition de surface:

• Assure que la douceur de l'alésage répond aux spécifications (par exemple, les valeurs Ra).

Rapports d'inspection

1. première inspection de l'article (FAI):

• Vérifie les dimensions d'alésage initial, la qualité de la surface et l'alignement.

2. Dimensionnement géométrique et rapports de tolérance (GD & T):

• Confirme la position de l'alésage, la concentricité et la rondeur.

3. Rapports de ruissellement et d'alignement:

• Les certificats portaient la rectitude et l'alignement avec les composants d'accouplement.

4. Rapports de finition de surface:

• Les documents portaient de la rugosité et des niveaux de polissage.

5. Rapports de certification du matériel (MTR):

• Assure que les propriétés du matériau de moulage ou de forgeage répondent aux spécifications du projet.

Mesures de contrôle de la qualité

1. Inspection de pré-usinage:

• Vérifiez les matières premières pour les défauts tels que les vides, les inclusions ou les trous précoulés mal alignés.

2. outil de surveillance et d'étalonnage:

Assure que les outils de forage restent tranchants et calibrés avec précision.

3. Surveillance en cours de processus:

• Utilise des capteurs et des systèmes de rétroaction pour maintenir la cohérence des vitesses de coupe et des flux.

4. inspection post-usinage:

• Contrôles dimensionnels et de surface complets pour tous les alésages critiques.

5. Essais non destructifs (CND):

• Comprend des tests par ultrasons et par colorant pénétrant pour détecter les défauts cachés.

6. Conformité avec les normes:

• Respect de l'ISO 9001 et d'autres normes de qualité spécifiques à l'industrie.

7. Traçabilité:

• Journaux les données dimensionnelles de chaque partie, les propriétés des matériaux et l'historique des processus pour la responsabilité.

Avantages de l'ennuyeux CNC pour les pièces moulées et forgées

1. haute précision: permet des tolérances serrées critiques pour les composants haute performance.

2. Cohérence: atteint des dimensions d'alésage uniformes sur plusieurs pièces.

3. polyvalence: Gère une large gamme de tailles et de matériaux.

4. Efficacité des coûts: minimise les déchets et les retravaux en raison de l'usinage de précision.

5. évolutivité: Convient à la production à faible et à volume élevé.