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  • Heat Treatment Quenching&tempering

Trempe et trempe

Le but de la trempe dans le traitement thermique est de transformer l'austénite sous-refroidie en martensite ou en bainite pour obtenir une structure de martensite ou de bainite, en trempant à différentes températures pour améliorer considérablement la rigidité, la dureté, la résistance à l'usure, résistance à la fatigue et la ténacité de l'acier, afin de répondre aux exigences de diverses pièces et outils mécaniques.


WALKSON, spécialisé dansDifférents types de traitement thermiqueProcessus comme le recuit, la trempe, le durcissement et le revenu, a 2 types de réservoirs de trempe. L'un est un réservoir d'eau avec 4 agitateurs à entraînement complet sous agitation de l'eau lors du travail de trempe, l'autre est un réservoir d'huile qui convient aux produits de coulée et de forgeage ont une teneur élevée en carbone. Notre réservoir de trempe est conçu par l'expert en fusion de l'Australie qui est censé être le meilleur réservoir de trempe en Chine. Nous utilisons la fonte d'acier au carbone de finition de réservoir de trempe, la coulée d'acier allié, l'acier et les produits de forgeage d'acier allié. Les principaux produits comprennent Mining Ground Engage Tools(G.E.T), Produits de train de roulement (gobelet, oisif, chenille), composants de gréement, lèvre, gerbes, composants de dragline (dragline walking cam, cadre de marche à dragline), arbre approprié, maillons au genou, etc.


Traitement thermique de trempe et de revenu pour les pièces moulées et forgées

Introduction:

La trempe et la trempe sont des procédés de traitement thermique essentiels utilisés pour améliorer les propriétés mécaniques de l'acier et d'autres alliages ferreux, ce qui les rend idéaux pour les applications hautes performances où la résistance, la ténacité et la durabilité sont essentielles. Le processus implique deux étapes principales: la trempe, où le matériau est rapidement refroidi pour obtenir un état durci, suivie d'un tempérage, où le matériau est réchauffé pour réduire la fragilité et améliorer la ténacité. Cette combinaison de processus aide à produire des pièces moulées et des pièces forgées avec l'équilibre optimal de résistance, de dureté et de ductilité.


Objectif de trempe et de revenu pour les pièces moulées et les pièces forgées

Les principaux objectifs de la trempe et de la trempe sont:

  • Augmenter la dureté: La trempe améliore la dureté du matériau, le rend résistant à l'usure et améliore sa capacité à résister aux fortes contraintes mécaniques.

  • Améliorer la résistance: La trempe et la trempe augmentent la résistance à la traction du matériau, offrant la capacité de supporter des niveaux élevés de force et de pression sans déformation.

  • Améliorer la ténacité et la ductilité: le revenu est essentiel pour réduire la fragilité causée par la trempe, améliorant ainsi la ténacité du matériau et sa capacité à absorber l'impact sans fracturation.

  • Atteindre les propriétés mécaniques souhaitées: Le processus est conçu pour obtenir les propriétés mécaniques spécifiques requises pour l'application du composant, l'équilibrage de la résistance, de la ténacité et de la résistance à la fatigue.

  • Améliorer la stabilité dimensionnelle: la trempe et la trempe aident à réduire les contraintes internes dans le matériau, assurant la stabilité dimensionnelle pendant le traitement ultérieur ou pendant le fonctionnement en service.


Le processus de trempe et de revenu pour les pièces moulées et les pièces forgées

1. trempe (durcissement):

  • La coulée ou le forgeage est chauffé à une température supérieure à sa plage critique, généralement de 800 ° C à 900 ° C (1,470 ° F à 1,650 ° F), en fonction des besoins en alliage et en matériau. Ce processus fait changer la structure cristalline de l'acier en une phase martensitique, qui est beaucoup plus dure que la structure d'origine.

  • Une fois que le matériau atteint la température cible, il est rapidement refroidi par immersion dans un milieu de trempe, tel que l'eau, l'huile ou l'air. Le refroidissement rapide verrouille la structure martensitique en place, ce qui entraîne une dureté accrue. Cependant, cela rend le matériau cassant, c'est pourquoi le revenu suit.

2. revenu:

  • Après trempe, le matériau est trop dur et cassant pour la plupart des applications. Le tempérage consiste à réchauffer le matériau trempé à une température plus basse (généralement entre 150 ° C et 650 ° C ou 300 ° F à 1,200 ° F), puis à le maintenir à cette température pendant une période spécifiée. Ce processus réduit les contraintes internes créées par la trempe et restaure une partie de la ductilité et de la ténacité du matériau.

  • La température et le temps de revenu déterminent l'équilibre final de la dureté, de la résistance et de la ténacité. Des températures de revenu plus basses ont tendance à maintenir une dureté plus élevée, tandis que des températures de revenu plus élevées améliorent la ténacité et la ductilité.

3. refroidissement:

  • Après revenu, le matériau est refroidi à une vitesse contrôlée, généralement dans l'air. Le processus de refroidissement après revenu aide à solidifier la microstructure modifiée, stabilisant les propriétés mécaniques obtenues.


Avantages de la trempe et du revenu pour les pièces moulées et les pièces forgées

1. Dureté améliorée et résistance à l'usure:

  • Le processus de trempe augmente considérablement la dureté du matériau, offrant une résistance supérieure à l'usure. Cela rend la trempe et la trempe idéales pour les applications où le composant sera soumis à des niveaux élevés de frottement, d'abrasion ou de charge mécanique lourde.

2. force améliorée:

  • La trempe et la trempe augmentent la résistance à la traction du matériau, le rendant adapté aux composants structurels qui doivent résister à la déformation ou à la défaillance sous des charges élevées. Le tempérage aide à affiner la force pour des applications spécifiques.

3. augmentation de la ténacité et de la ductilité:

  • Si la trempe crée un matériau très dur, elle le rend également cassant. La temperineLe procédé g restaure la ductilité et réduit la fragilité, améliorant la capacité du matériau à absorber les impacts sans fissuration ni fracturation. Ceci est crucial pour les composants soumis à une charge dynamique ou à des chocs.

4. Stresses résiduelles réduites:

  • La trempe crée des contraintes résiduelles importantes dans le matériau en raison du processus de refroidissement rapide. Le tempérage atténue ces contraintes, garantissant que le matériau conserve la stabilité dimensionnelle et réduit le risque de distorsion ou de fissuration lors d'un traitement ultérieur ou d'une utilisation en service.

5. propriétés mécaniques personnalisables:

  • L'un des principaux avantages de la trempe et du revenu est la possibilité d'affiner les propriétés du matériau pour répondre à des exigences spécifiques. En ajustant les paramètres de trempe et de revenu (tels que la température et le temps), nous pouvons atteindre l'équilibre parfait de dureté, de résistance et de ténacité pour l'application finale.

6. résistance à la fatigue améliorée:

  • Les composants traités avec trempe et revenu présentent une résistance à la fatigue accrue, ce qui est essentiel pour les pièces qui subissent des cycles répétés de chargement et de déchargement. Cela rend le processus idéal pour les applications automobiles, aérospatiales et machines lourdes.

7. précision dimensionnelle et stabilité:

  • La réduction des contraintes internes par la trempe améliore la stabilité dimensionnelle, ce qui est essentiel pour maintenir la précision et la précision des pièces moulées et des pièces forées, en particulier pour les composants aux tolérances serrées.


Applications de trempe et de revenu pour les pièces moulées et les pièces forgées

La trempe et la trempe sont largement utilisées dans les industries où les composants doivent résister à de lourdes contraintes mécaniques, à une usure élevée et à des conditions de fonctionnement extrêmes. Certaines des applications clés incluent:

· Industrie automobile:

Engrenages, arbres, vilebrequins et composants de suspension qui nécessitent une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue pour des performances durables.

· Machines de construction:

Pièces structurelles, bras et composants d'engrenage qui doivent être à la fois solides et résistants dans des conditions de chargement dynamiques.

· Machinerie lourde:

Engrenages, essieux et composants haute performance utilisés dans la construction, les mines et les machines agricoles qui sont soumis à une usure constante et à de lourdes charges.

· Pétrole et gaz:

Outils, vannes et pompes et autres composants utilisés dans le forage, l'exploration et l'extraction, où la résistance à l'usure, à haute résistance et la résistance à la fatigue sont essentiels.

· Secteur de l'énergie:

Des équipements de production d'électricité, des composants de turbine et des vannes qui nécessitent une résistance élevée pour résister aux pressions et aux températures rencontrées dans les centrales électriques.


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