Plairage et façonnage CNC

Applications de la planification et de la mise en forme du CNC pour les pièces moulées et les pièces forgées

1. Planage de surface:

• Aplatissement de grande surface: Le rabotage est idéal pour créer des surfaces lisses et planes sur des pièces moulées et forgées grandes et lourdes (par exemple, des lits de machine, des plaques et des cadres).

• Planéité de haute précision: Critique pour les pièces où une tolérance élevée à la planéité est essentielle pour l'assemblage ou d'autres opérations d'usinage.

2. Mise en forme du profil:

• Contours et géométries complexes: la mise en forme crée des profils et des fonctionnalités irréguliers, concaves ou convexes sur les pièces moulées et les pièces forées.

• Coupe de clé et de fente: produit des rainures, des clés ou des fentes à des fins d'assemblage et fonctionnelles.

3. ajustements dimensionnels:

• Dimensionnement critique: le rabotage et la mise en forme corrigent les erreurs dimensionnelles ou atteignent des tolérances exactes sur les gros composants après une coulée/forgeage rugueux.

4. finition des grandes pièces moulées et pièces forgées:

• Souvent utilisé comme opération de finition secondaire pour affiner des surfaces grandes et complexes que d'autres processus comme le fraisage ou le tournage ne peuvent pas facilement atteindre.

5. quadrature:

• Assure que les pièces sont carrées, ce qui est essentiel pour l'assemblage, où la perpendicularité et un véritable alignement sont nécessaires.

Machines recommandées pour la planification et la mise en forme CNC

1. raboteuses CNC:

• Raboteuses CNC Fermat: Ces machines sont connues pour leur stabilité et leur précision, idéales pour les grandes pièces moulées et forgées.

• Raboteuses CNC Schneider: offre un usinage haute performance pour les composants volumineux et résistants. Les raboteuses Schneider sont couramment utilisées dans l'industrie de la machinerie lourde.

• Raboteuses CNC Mazak: Mazak propose des solutions flexibles avec des fonctionnalités avancées, permettant le rabotage de surfaces et de profils complexes.

2. cnc Shapers:

• Shapers CNC Shibaura: Connu pour sa haute précision dans la mise en forme de grandes pièces moulées et forgées, en particulier pour les industries aérospatiale et automobile.

• Machines de façonnage CNC Bhurji: des façonneurs haute performance pour l'automobile et la fabrication de composants où la qualité et la précision sont primordiales.

• Doosan CNC Shapers: Les machines de façonnage CNC de Doosan sont conçues pour l'efficacité et la précision, en particulier pour des industries comme l'énergie et la défense.

3. Machines de rabotage CNC de type pont:

• Okuma Bridge Planers: Ces machines sont idéales pour travailler avec des pièces grandes et lourdes, avec une grande précision et une grande stabilité.

• Machines de rabotage CNC Keller: propose des solutions fiables pour les opérations de rabotage rugueux et fins sur des pièces lourdes, largement utilisées dans des industries comme l'acier et les fonderies.

4. Machines CNC universelles avec des capacités de rabotage et de mise en forme:

• Machines de fraisage/montage CNC DMG Mori: ces machines permettent à la fois des capacités de rabotage et de fraisage, offrant une flexibilité pour divers types d'opérations d'usinage sur les pièces moulées et forées.

• Machines universelles CNC Haas: Adaptées aux tâches de rabotage et de mise en forme, ces machines offrent une grande polyvalence avec de grandes capacités de travail.

Mesures d'inspection dimensionnelles

1. Coordonner les machines de mesure (CMM):

• Utilisé pour mesurer les dimensions précises et les caractéristiques géométriques des surfaces rabotées ou façonnées. CMM assure le placement correct des fonctionnalités et vérifie la planéité et le profil.

2. Testeurs de rugosité de surface:

• Mesure la douceur des surfaces usinées, en s'assurant qu'elles répondent aux paramètres de finition de surface requis (valeurs Ra, Rz).

3. Jauges de rectitude et de planéité:

• Assure que les surfaces usinées sont dans les tolérances spécifiées pour la planéité et la rectitude.

4. jauges de palpeur et indicateurs de cadran:

• Vérifie la planéité et le parallélisme sur les surfaces. Les indicateurs du cadran sont également utilisés pour vérifier les irrégularités de surface.

5. Optique Comparateurs:

6. systèmes de numérisation laser:

• Système de mesure sans contact utilisé pour assurer la précision, en particulier dans la mesure de profils complexes et de grandes surfaces.

Rapports d'inspection

1. première inspection de l'article (FAI):

• Détails de la vérification de la première partie produite dans un lot, en s'assurant que les dimensions et les caractéristiques sont dans les tolérances spécifiées.

2. Dimensionnement géométrique et rapports de tolérance (GD & T):

• Comprend un rapport détaillé des tolérances dimensionnelles et géométriques pour la planéité, le parallélisme, la perpendicularité et le profil.

3. Rapports de finition de surface:

• Documente la rugosité de la surface rabotée ou façonnée, en la comparant aux spécifications requises.

4. Rapports d'inspection dimensionnels:

• Fournit des mesures détaillées de toutes les fonctionnalités critiques, y compris la planéité, les dimensions et l'alignement.

5. rapports d'essai matériel (MTR):

• Assure que les propriétés du matériau (résistance, dureté) des pièces moulées et des pièces forgées sont conformes aux spécifications.

6. Rapports de ruissellement et de parallélisme:

• Confirme l'alignement des surfaces et des caractéristiques, en particulier pour les pièces nécessitant un assemblage dans des systèmes plus grands.

Mesures de contrôle de la qualité

1. Inspection de pré-usinage:

• Évaluez les pièces moulées ou forgées brutes pour les défauts tels que les fissures, la porosité ou les problèmes d'alignement, car ceux-ci peuvent affecter l'opération de rabotage ou de mise en forme.

2. surveillance d'état d'outil:

• Des contrôles réguliers de l'état des outils de coupe, en s'assurant qu'ils restent tranchants et fonctionnent à des niveaux optimaux pour un usinage précis.

3. Surveillance en cours de processus:

• Surveille les paramètres tels que la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe et la vitesse de coupe pour assurer un usinage stable et pour empêcher la dérive dimensionnelle ou l'usure de l'outil.

4. inspection post-usinage:

• Vérifie toutes les dimensions critiques après l'usinage, assurant la planéité, la rectitude et le profil répondent aux spécifications de conception.

5. Essais non destructifs (CND):

• Des méthodes telles que les tests par ultrasons, les tests de particules magnétiques ou les tests de pénétration de colorant peuvent être utilisées pour détecter tout défaut interne ou de surface dans les pièces moulées ou les pièces forgées.

6. Traçabilité:

• S'assure que toutes les données, de l'inspection des matières premières à l'inspection finale et aux rapports, sont enregistrées et traçables jusqu'à chaque partie pour responsabilité et référence future.

7. Conformité avec les normes de l'industrie:

• Assure le respect des normes internationales telles que ISO 9001, AS9100 ou IATF 16949, garantissant que les produits répondent aux normes de qualité et de performance requises par l'industrie.

Avantages du rabotage et de la mise en forme CNC pour les pièces moulées et les pièces forgées

1. haute précision:

• Assure la planéité, le parallélisme et la douceur dans des tolérances serrées, en particulier sur les grandes pièces lourdes.

2. rentable pour les grandes pièces:

• Plus économique pour l'usinage de grandes surfaces que d'autres méthodes comme le fraisage ou le tournage, en particulier pour les composants lourds.

3. polyvalence:

• Capable de gérer à la fois un usinage brutal et fin, ce qui le rend adapté aux géométries complexes et à la production à grande échelle.

4. délai d'exécution réduit:

• Le rabotage et la mise en forme CNC automatisés peuvent gérer rapidement des tâches complexes, réduisant ainsi les temps de cycle pour une production à grand volume.

5. cohérence et répétabilité: