Les rapports nécessaires pour la fabrication d'engrenages

Dans la fabrication d'engrenages, la déclaration est un élément essentiel du processus de contrôle de la qualité pour s'assurer que les engrenages répondent aux spécifications et normes requises. Les types de rapports générés lors de la fabrication des engrenages se concentrent généralement sur divers aspects de la conception, de la production et de l'inspection de l'engrenage. Voici quelques rapports clés nécessaires:

1.Rapports de conception et de spécification

• Rapport de conception d'engrenages: Comprend les spécifications détaillées de l'engrenage, telles que le type d'engrenage (éperon, hélicoïdal, biseau, etc.), les spécifications du matériau, les dimensions, le profil de la dent, l'angle de pression, le pas, et d'autres caractéristiques géométriques.

• Dessin de fabrication: Dessins techniques détaillés qui spécifient les dimensions exactes et les tolérances de l'engrenage. Cela peut également inclure des annotations sur le traitement thermique, la finition de surface et d'autres instructions de fabrication.

2.Rapport de certification du matériel

• Certificat d'essai de matériel (MTC): Un rapport certifiant la qualité des matières premières utilisées dans la fabrication des engrenages. Cela comprend des informations sur la qualité du matériau, la composition, les propriétés mécaniques (résistance à la traction, dureté, etc.) et les spécifications de traitement thermique.

• Rapport de dureté: Un rapport d'essai spécifique montrant le niveau de dureté du matériau utilisé pour s'assurer qu'il répond aux spécifications requises.

3.Rapports sur le processus de fabrication

• Rapport sur le processus d'usinage: Détails des étapes d'usinage spécifiques impliquées dans la production des engrenages, y compris les méthodes de coupe (boiterie, façonnage, meulage, etc.), la sélection des outils, les réglages de la machine et les paramètres de coupe.

• Rapport de traitement thermique: Un rapport détaillant les procédés de traitement thermique utilisés pour les engrenages (par exemple, carburation, trempe, revenu) pour atteindre la dureté, la résistance et la résistance à l'usure requises.

• Rapport de finition de surface: Décrit la finition de surface des engrenages, tels que la rugosité (Ra), et garantit que les surfaces des engrenages répondent aux normes requises pour éviter une friction ou une usure excessive.

4.Rapports d'inspection et de mesure

• Rapport de mesure de géométrie des engrenages: Un rapport détaillé des mesures prises à partir de l'engrenage, y compris le profil de la dent, l'épaisseur de la dent, le pas et le diamètre. Ce rapport garantit que l'engrenage est conforme aux spécifications de conception.

• Profil de la dent et rapport de mesure du pas: Mesures spécifiques liées à la géométrie de la dent, y compris les profils de racine, de flanc et de pointe, ainsi que le pas de l'engrenage.

• Rapport sur le diamètre du terrain et le runout: Fournit des mesures du diamètre du pas de l'engrenage et vérifie tout écoulement ou oscillation qui pourrait provoquer un mauvais alignement pendant le fonctionnement.

• Rapport d'espacement des dents: Ce rapport vérifie l'uniformité de l'espacement des dents autour de l'engrenage, garantissant l'absence de défauts tels que des erreurs d'espacement ou des espaces.

• Rapport de mesure du contrecoup: Un rapport qui mesure le contrecoup de l'engrenage, qui est le jeu entre les dents des engrenages engrangés, garantissant qu'il se situe dans la plage acceptable.

• Rapport de mesure de l'angle et du plomb d'Helix: Pour les engrenages hélicoïdaux, ce rapport vérifie l'angle d'hélice et le plomb, assurant un alignement et un maillage appropriés des engrenages.

5.Rapports de contrôle qualité

• Rapport d'inspection dimensionnel: Un rapport dimensionnel complet détaillant les mesures de l'engrenage par rapport à sa conception CAO. Ce rapport énumérera les écarts par rapport aux dimensions prévues et leur respect des tolérances acceptables.

• Rapport d'inspection visuelle: Un rapport qui met en évidence les résultats d'une inspection visuelle, notant les défauts de surface, fissures, copeaux ou autres imperfections visibles.

• Rapport de défaut: Ce rapport enregistre tous les défauts trouvés pendant la phase d'inspection, en les catégorisant en fonction de leur gravité (par exemple, cosmétique, fonctionnelle) et en déterminant le besoin de retravail ou de rejet.

6.Rapports d'essai

• Rapport des essais de charge et de stress: Le cas échéant, les engrenages peuvent subir des tests de charge pour simuler leurs conditions opérationnelles. Ce rapport détaille les résultats des tests, y compris les niveaux de stress et tout problème de performance tel que la déformation ou l'échec.

• Rapport d'essai de fatigue et de durabilité: Pour les engrenages utilisés dans les applications critiques ou à forte charge, un rapport de test peut être créé pour simuler l'utilisation à long terme et mesurer la résistance de l'engrenage au treillisUe ou l'usure.

• Rapport d'essai de bruit et de vibration: Pour les engrenages utilisés dans des applications de haute précision ou sensibles au bruit (e.g., automobile, aérospatiale), un rapport d'essai de bruit et de vibration peut être généré pour garantir le bon fonctionnement de l'engrenage.

7.Rapport final sur l'assurance qualité (AQ)

• Rapport final d'inspection: Un rapport complet qui regroupe toutes les inspections, mesures et tests effectués sur l'engin, confirmant qu'il répond à toutes les exigences et normes de qualité spécifiées.

• Certification de la conformité: Un rapport ou un document certifiant que l'engrenage est conforme à toutes les normes pertinentes, telles que l'ISO, l'AGMA ou d'autres normes spécifiques à l'industrie.

8.Rapport d'emballage et d'expédition

• Rapport d'emballage: Détails de la manière dont les engrenages sont emballés et protégés pour l'expédition, y compris les matériaux utilisés et la méthode d'emballage pour éviter les dommages pendant le transport.

• Documentation d'expédition: Comprend les détails d'expédition, tels que la destination, le numéro de commande, la date d'expédition et la quantité expédiée, ainsi que toute documentation de douane ou d'exportation pertinente, le cas échéant.

9.Rapports de traçabilité et d'audit

• Rapport de traçabilité des lots: Ce rapport suit le lot de fabrication, les lots de matériaux et les processus de fabrication utilisés pour chaque engrenage ou ensemble d'engrenages spécifique, garantissant la traçabilité à des fins d'assurance qualité et de rappel.

• Rapport de vérification: Un rapport détaillant les audits internes ou externes effectués sur le processus de fabrication, les mesures de contrôle de la qualité et le respect des normes de l'industrie.

10.Rapport sur la non-conformité et l'action corrective (CAR)

• Rapport de non-conformité (RCN): Si une partie de l'engrenage ne répond pas aux spécifications ou aux tolérances, un rapport de non-conformité est généré, décrivant la nature du problème.

• Rapport d'action corrective (CAR): En cas de non-conformité, un CAR est créé pour décrire les actions correctives prises, qui peuvent inclure une retouches, une refonte ou des ajustements du processus de fabrication.

Ces rapports garantissent que les engrenages sont fabriqués selon les normes de qualité et de performance les plus élevées, fournissant une documentation pour la traçabilité, la conformité et l'amélioration continue. Ils servent également d'outils de communication importants entre la fabrication, le contrôle qualité et les clients.