Études de cas pour les pièces de forgeage à matrice rapprochée à partir de pièces de machines de construction et de composants de voitures EV

Le forgeage à matrice rapprochée est largement utilisé dans des industries telles que les machines de construction et la fabrication automobile en raison de sa capacité à produire des pièces solides et de haute qualité avec des formes précises et un minimum de déchets. Voici quelques études de cas à la fois des pièces de machines de construction et des composants de voiture EV:

1. pièces de machines de construction:

Étude de cas: forgeage pour arbres d'excavatrice

• Partie: Arbres de transmission d'excavatrice

• Processus de forgeage: Forgeage à matrice rapprochée

• Description: Les arbres utilisés dans les machines de construction lourdes, telles que les excavatrices, nécessitent une résistance élevée et une résistance à l'usure en raison des conditions de chargement importantes. Le forgeage à matrice étroite est utilisé pour produire des géométries de tige complexes qui améliorent la résistance à la fatigue. Le processus de forgeage aide à produire des pièces avec une distribution optimale des matériaux, en particulier dans les zones à forte contrainte.

• Résultats:

• Amélioration de la résistance et de la fatigue des arbres.

• Poids réduit en raison de l'optimisation des matériaux.

• Réduction du gaspillage matériel et des coûts globaux.

Principaux points à retenir:

• La précision dans les dimensions et la réduction de poids sont essentielles pour la performance de l'arbre.

• La sélection des matériaux et le traitement thermique après forgeage sont essentiels pour obtenir les propriétés souhaitées (haute résistance à la traction, ténacité, etc.).

2. composants de voiture d'EV:

Étude de cas: forgeage rapproché des arbres d'entraînement EV

• Partie: Arbres de moteur EV et engrenages différentiels

• Processus de forgeage: Forgeage à matrice rapprochée

• Description: À mesure que les véhicules électriques (VE) deviennent plus courants, les fabricants se tournent vers le forgeage pour produire des composants de transmission critiques tels que des arbres et des engrenages. Aston Martin, par exemple, utilise le forgeage à matrice rapprochée pour produire les arbres qui relient le moteur électrique aux roues, assurant une durabilité et une efficacité de transmission de puissance optimale.

• Résultats:

• Amélioration des performances de la pièce avec un poids réduit.

• Augmentation de la durée de vie et de la fiabilité des composants dans des conditions de couple élevé.

• Économies de coûts par rapport aux autres méthodes de fabrication (coulée ou usinage).

Principaux points à retenir:

• Le forgeage à matrice étroite permet l'alignement du grain du matériau, ce qui est important pour la résistance à la fatigue dans les composants de la transmission.

• Un contrôle dimensionnel serré aide à réduire les coûts d'usinage post-forgeage et à assurer un meilleur ajustement et une meilleure finition.

• Consommation d'énergie plus faible par rapport aux méthodes de coulée, ce qui profite à la durabilité globale de la production de VE.

3. Étude de cas générale: forgeage rapproché pour les composants lourds

• Partie: Arbres forgés pour machines lourdes et applications EV

• Processus de forgeage: Forgeage à matrice rapprochée

• Description: Walkson a travaillé sur la production de composants forgés pour diverses industries, y compris les équipements lourds et l'automobile, tirant parti du forgeage à matrice rapprochée pour produire des arbres, des engrenages et d'autres composants de transmission.

• Résultats:

• Les composants ont une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée à la fatigue.

• Porosité et inclusions réduites dans les pièces forgées par rapport aux pièces moulées.

• Précision améliorée et efficacité d'utilisation des matériaux.

Principaux points à retenir:

• Le forgeage à matrice rapprochée est particulièrement bénéfique pour la création de pièces qui doivent résister à des conditions de fonctionnement extrêmes (contrainte élevée, couple élevé).

• Les applications dans les machines de construction et les véhicules électriques bénéficient des propriétés mécaniques obtenues grâce au forgeage, qui sont vitales pour la sécurité et les performances.

Avantages du forgeage rapproché pour les deux applications:

1. Force et durabilité: Les pièces subissent une déformation dans la matrice, ce qui affine la structure du grain du matériau, améliorant ses propriétés mécaniques (résistance, fatigue resiPosition).

2. Précision dimensionnelle: Le forgeage à matrice rapprochée permet un excellent contrôle des dimensions des pièces, ce qui réduit le besoin de post-traitement.

3. Efficacité matérielle: Les déchets sont minimisés par rapport à la coulée, car le processus utilise une approche de forme proche du filet.

4. Rapport coût-efficacité: Bien que les coûts d'outillage pour le forgeage puissent être élevés, la production de masse de pièces hautes performances avec un post-traitement minimal conduit à des économies de coûts globales.

Pour les machines de construction et les composants EV, le forgeage à matrice rapprochée offre un équilibre idéal de performance et de rentabilité, en particulier pour les composants critiques où la résistance, la précision et l'efficacité des matériaux sont primordiales.