Spectacle d'usine

Notre fonderie

Bienvenue chez WALKSON-une usine de fonderie de premier plan dédiée à la production de pièces moulées de haute qualité, y compris des pièces moulées en fonte et en acier, pour une large gamme d'applications industrielles. Avec un engagement envers l'excellence et un accent sur l'innovation, nous fournissons des composants de précision conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des industries modernes, y compris l'automobile, les machines, les mines, la production d'électricité, la construction, et plus encore.

Notre usine de fonderie à la pointe de la technologie est équipée d'une technologie de pointe et adhère aux normes de l'industrie les plus élevées pour garantir que chaque moulage répond aux spécifications requises. Avec une gamme complète de capacités allant de la conception à la production finale, nous proposons des solutions de moulage qui garantissent la durabilité, la résistance et les performances nécessaires pour les composants critiques utilisés dans des conditions de travail difficiles.

Nos capacités:

1. Fonte de haute qualité et pièces moulées en acier
Nous nous spécialisons dans la production de pièces moulées en fonte et en acier connues pour leur résistance, leur durabilité et leur capacité à fonctionner dans des conditions extrêmes. De la fonte grise et de la fonte ductile aux aciers alliés et aciers inoxydables, nous fournissons des solutions de coulée adaptées à vos besoins spécifiques d'application. Que vos composants nécessitent une résistance à l'usure élevée, une résistance à la corrosion ou des performances à haute température, notre fonderie propose des pièces moulées personnalisées de haute qualité qui répondent aux exigences de l'industrie.

2. Usinage de précision
Nos capacités vont au-delà de la coulée pour inclure l'usinage de finition. Nous offrons une large gamme de services d'usinage, garantissant que les pièces moulées sont traitées avec précision pour répondre aux spécifications dimensionnelles et fonctionnelles. Avec des machines CNC de précision, tournage, fraisage et forage, nous garantissons que chaque pièce est livrée avec la précision nécessaire, la finition de surface et les tolérances requises pour des performances optimales.

3. Essais non destructifs (CND)
Pour garantir les normes de qualité les plus élevées, nous mettons en œuvre un processus de test non destructif (CND) robuste, comprenant des tests de particules magnétiques (MT), des tests pénétrants (PT), des tests par ultrasons (UT), et les tests radiographiques (RT). Tous les processus NDT sont effectués conformément aux normes internationales telles que ASME, DIN et EN, garantissant que toutes les pièces moulées sont exemptes de défauts internes tels que fissures, vides et inclusions. Ces tests complets garantissent la fiabilité et la sécurité de chaque composant avant la livraison.

4. Conformité des normes internationales
Notre fonderie adhère strictement aux normes de qualité internationales telles que ASME, DIN et EN pour garantir que nos pièces moulées répondent aux critères de performance et de sécurité les plus élevés. En utilisant des méthodes et des matériaux standard de l'industrie, nous nous assurons que tous les produits sont de qualité supérieure et entièrement conformes aux exigences mondiales.

5. solutions personnalisées pour applications industrielles
Que vous ayez besoin d'un moulage au sable, d'un moulage par investissement ou d'un moulage sous pression, nous avons l'expertise et l'expérience nécessaires pour répondre à vos besoins spécifiques. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour fournir des solutions de moulage personnalisées, en veillant à ce que chaque composant soit conçu et fabriqué selon les spécifications exactes. Notre équipe d'ingénieurs et de spécialistes de la fonderie travaillera avec vous pour résoudre les défis les plus complexes.

Pourquoi nous choisir?

• Expertise: Avec des décennies d'expérience dans l'industrie de la coulée, nous sommes des experts dans la production de pièces moulées de haute qualité adaptées aux besoins industriels.

• Technologie de pointe: Nos machines et technologies de pointe, associées à un engagement d'amélioration continue, assurent la précision et la cohérence de chaque moulage.

• Assurance de la qualité: Nous sommes fiers de la qualité et adhérons à des normes strictes de test et d'inspection pour assurer la fiabilité et la sécurité dans chaque produit que nous produisons.

• Approche centrée sur le client: nous accordons la priorité à la satisfaction du client, en livrant des produits de haute qualité à temps et en fournissant un soutien continu tout au long du processus de fabrication.

• Global Reach: Au service des industries du monde entier, nous nous engageons à fournir des solutions qui répondent aux exigences locales et internationales.

Industries que nous servons

Nos pièces moulées sont utilisées dans des applications critiques dans une gamme d'industries, notamment:

• Automobile: composants du moteur, pièces de suspension, engrenages et boîtiers.

• Exploitation minière: pièces de broyeur, doublures de broyage, plaques d'usure.

• Génération de puissance: composants de turbine, vannes, pièces de pompe.

• Machines et EquIpment: cadres de machine, boîtes de vitesses, composants industriels.

• Construction: Composants structurels, pièces de grue, composants de rail.

Chez WALKSON, nous nous engageons à fournir des services de fonderie de premier plan qui combinent l'expertise technique, des matériaux de haute qualité et des solutions innovantes pour tous vos besoins de moulage. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nos pièces moulées de précision et nos tests avancés peuvent aider à améliorer les performances et la longévité de vos composants industriels.

Bienvenue à WALKSON, une usine de forgeage de premier plan dédiée à la production de composants forgés de haute qualité pour une large gamme d'applications industrielles. Spécialisé dans les deuxForgeage à matrice étroiteEtForgeage à matrice ouverte, Nous fabriquons une grande variété de composants, y compris des engrenages, des arbres et d'autres produits forgés sur mesure. Nos produits sont réputés pour leur résistance, leur précision et leur durabilité exceptionnelles, répondant aux exigences exigeantes des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie, les mines et la fabrication.

Avec des équipements de pointe et une équipe expérimentée d'ingénieurs et de techniciens, notre usine de forgeage fournit des solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Des engrenages DIN niveau 5 aux arbres à haute résistance et aux composants industriels complexes, nous offrons des capacités d'usinage de finition, un traitement thermique professionnel et des tests non destructifs rigoureux (CND) pour assurer les plus hauts standards de qualité et de performance.

Nos capacités

1. Forgeage à matrice rapprochée

Le forgeage à matrice rapprochée est l'une des méthodes les plus efficaces pour produire des composants de haute résistance et de haute précision. Chez WALKSON, nous utilisons des techniques avancées de forgeage à matrice fermée pour produire des pièces adaptées aux spécifications exactes. Cette méthode est idéale pour les formes complexes et les applications à haute tolérance, offrant des produits avec d'excellentes propriétés mécaniques et des exigences minimales de post-traitement.

Applications:

1. industrie automobile

Le forgeage à matrice rapprochée est largement utilisé dans le secteur automobile pour la fabrication de composants critiques qui nécessitent une résistance, une durabilité et une précision élevées. Ces pièces forgées sont essentielles pour assurer la sécurité, la performance et la longévité des véhicules.

• Vilebrequins: Les vilebrequins forgés sont essentiels pour transférer l'énergie générée par les pistons du moteur à la transmission. Le forgeage à matrice fermée permet la création de vilebrequins à haute résistance et résistants à la fatigue qui peuvent résister aux contraintes d'un fonctionnement à grande vitesse.

• Tiges de raccordement: Ces composants relient les pistons au vilebrequin et doivent résister à des forces et pressions élevées. Le forgeage à matrice étroite garantit que les tiges ont une résistance à la traction et une résistance à la fatigue supérieures.

• Boucles d'engrenages: les ébauches d'engrenages pour les boîtes de vitesses, les systèmes de transmission et les composants différentiels sont souvent forgées pour fournir la résistance et la résistance à l'usure nécessaires.

• Essieux: Les essieux qui entraînent les roues d'un véhicule doivent être robustes et capables de gérer les forces générées pendant la conduite. Les essieux forgés offrent une résistance supérieure, une résistance aux chocs et une résistance à la fatigue.

• Composants de direction: Les composants tels que les jointures de direction, les broches et les arbres sont forgés pour fournir l'intégrité structurelle nécessaire pour une direction sûre et réactive.

2. industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale a besoin de composants qui peuvent fonctionner dans des conditions extrêmes, telles que des températures élevées, des contraintes et des vibrations. Le forgeage à matrice rapprochée est utilisé pour fabriquer des pièces haute performance qui répondent aux exigences strictes de l'industrie.

• Lames de turbine: Les aubes de turbine forgées sont cruciales pour les moteurs d'avion. Le forgeage à matrice étroite permet la production de lames avec une excellente résistance, résistance à la fatigue et résistance à la chaleur.

• Composants du train d'atterrissage: Les pièces du train d'atterrissage, telles que les entretoises, les essieux et les liaisons, doivent être forgées pour résister à des forces d'impact élevées pendant les atterrissages et les décollages.

• Composants structurels: des composants forgés tels que des cadres, des supports et des fixations sont utilisés dans l'assemblage structurel des avions et des engins spatiaux, où des matériaux légers et à haute résistance sont nécessaires.

• Composants du moteur: Le forgeage à matrice rapprochée est utilisé pour les composants tels que les rotors de compresseur, les disques de turbine et les arbres qui sont essentiels pour les performances et la fiabilité du moteur.

3. industrie du pétrole et du gaz

L'industrie pétrolière et gazière opère dans des environnements difficiles, nécessitant des composants capables de résister à des pressions, des températures et des conditions corrosives extrêmes. Le forgeage à matrice rapprochée est souvent utilisé pour les pièces qui doivent répondre à ces exigences exigeantes.

• Forets: Les forets forgés sont utilisés dans l'exploration pétrolière et gazière pour pénétrer les formations rocheuses difficiles. La haute résistance de l'acier forgé garantit que les forets durent plus longtemps et fonctionnent plus efficacement.

• Brides et corps de soupape: les brides forgées et les corps de soupape sont essentiels pour les ensSerrant les connexions étanches dans les systèmes de tuyauterie. Le forgeage à matrice rapprochée garantit que ces composants peuvent gérer des environnements à haute pression et à haute température.

• Composants de soupapes: Les composants tels que les corps de soupape, les tiges de soupape et les sièges doivent être forgés pour assurer la durabilité et la résistance à l'usure, à la corrosion et aux pressions élevées.

• Composants de la pompe: Le forgeage à matrice rapprochée est utilisé pour produire des composants tels que des roues, des arbres et des boîtiers de pompe, qui doivent être durables et résistants à l'usure et aux fluides corrosifs.

4. machinerie lourde et équipement

Les machines et équipements lourds utilisés dans les industries de la construction, des mines et de la fabrication reposent sur des composants solides et durables pour supporter des charges élevées et des conditions de travail difficiles.

• Crankshores et boîtes de vitesses: Dans les grandes machines, des vilebrequins et des boîtes de vitesses forgés sont utilisés pour transférer efficacement la puissance. Le forgeage à matrice étroite garantit que ces composants sont durables et peuvent supporter des contraintes élevées sans défaillance.

• Cylindres hydrauliques: Les tiges de cylindre forgées sont utilisées dans les systèmes hydrauliques pour le levage, le pressage et d'autres opérations lourdes. Le forgeage à matrice étroite garantit que les tiges ont la résistance et la résistance nécessaires à la fatigue.

• Roulements et arbres: Les grands arbres et roulements forgés sont essentiels pour supporter les pièces rotatives dans les machines, y compris les presses, les moulins et les concasseurs. Ces composants doivent résister à la flexion, à la torsion et à l'usure.

• Jantes et boîtiers forgés: Les grandes machines utilisent souvent des jantes et des boîtiers forgés pour les roues, les essieux et les composants structurels qui doivent résister à des forces substantielles pendant le fonctionnement.

5. production d'énergie et de puissance

Dans le secteur de l'énergie, en particulier dans la production d'électricité et les énergies renouvelables, le forgeage à matrice rapprochée est utilisé pour fabriquer des pièces qui doivent résister à des conditions extrêmes de pression, de température et de contraintes mécaniques.

• Pièces de turbine: Les composants tels que les arbres de turbine, les pales et les disques des centrales électriques et des éoliennes sont souvent forgés pour une résistance supérieure, une résistance à la fatigue et une durabilité.

• Sièges de soupapes: Les sièges de soupapes dans les centrales à vapeur, à gaz et hydroélectriques doivent être forgés pour les environnements à haute température et à haute pression afin de garantir un fonctionnement étanche.

• Rotors de générateur: les rotors forgés sont essentiels dans les générateurs pour convertir l'énergie mécanique en énergie électrique. Le processus de forgeage garantit que le rotor est équilibré, solide et capable de résister aux forces centrifuges.

• Composants d'échangeur de chaleur: Les pièces forgées comme les brides, les tubes et les boîtiers utilisés dans les échangeurs de chaleur doivent être durables et résistantes à la corrosion sous forte chaleur.

6. Exploitation minière et carrières

L'équipement minier et les machines de carrière nécessitent des composants capables de résister aux chocs, à l'usure et à l'abrasion, ce qui rend les composants forgés idéaux pour ces applications.

• Pièces de broyeur: des composants tels que des marteaux de broyeur, des mâchoires et des barres d'impact utilisées dans les équipements miniers sont forgés pour résister aux chocs graves et à l'usure abrasive des roches et du minerai de concassage.

• Pelles et pièces d'excavatrice: Les composants forgés tels que les dents, les broches et les bras du godet sont utilisés dans les pelles et les excavatrices, offrant force et résistance à l'usure dans les opérations lourdes.

• Composants de forage: Les tiges, mèches et enveloppes forgées sont utilisées dans les équipements de forage pour les activités minières et d'exploration, assurant la performance et la fiabilité dans des conditions difficiles.

7. Industrie ferroviaire et transport

L'industrie ferroviaire s'appuie sur des composants forgés pour leur durabilité, leur sécurité et leurs capacités de charge élevées. Le forgeage à matrice rapprochée est utilisé dans la production de divers composants qui permettent aux trains de fonctionner correctement et en toute sécurité.

• Roues de train: Les roues forgées du train sont conçues pour transporter de lourdes charges, résister à l'usure et résister aux contraintes extrêmes du transport ferroviaire. Le forgeage à matrice rapprochée garantit que les roues sont solides, durables et capables de supporter une longue durée de vie.

• Essieux et roulements: Les essieux et roulements forgés sont essentiels au fonctionnement des véhicules ferroviaires. Ces pièces doivent être forgées pour atteindre une résistance élevée et une résistance à la fatigue et à l'usure.

• Accouplements et raccords de chemin de fer: Les composants utilisés dans les trains de correspondance, tels que les accouplements et les raccords, doivent être forgés pour plus de résistance et de fiabilité afin d'assurer des opérations sûres.

8. pompes et compresseurs industriels

Les pompes et compresseurs industriels nécessitent des composants forgés qui peuvent supporter haute pression cEt résister à l'usure et à la corrosion pendant de longues périodes de fonctionnement.

• Boîtiers et hélices de pompe: Les boîtiers de pompe forgés, les impulseurs et les arbres sont essentiels pour assurer la fiabilité et le rendement élevé dans les systèmes de traitement des fluides et des gaz.

• Rotors et lames de compresseur: les composants tels que les rotors et les lames des compresseurs sont forgés pour gérer la rotation à grande vitesse et garantir que les systèmes fonctionnent avec une usure minimale.

2. Forgeage à matrice ouverte
Nos capacités de forgeage à matrice ouverte nous permettent de produire des composants plus grands et plus robustes, généralement utilisés pour les applications lourdes où la résistance et la durabilité sont primordiales. Le forgeage à matrice ouverte est idéal pour produire des brides, des anneaux, des arbres et d'autres pièces industrielles avec une plus grande flexibilité en termes de taille et de forme.

Applications:

• Machinerie lourde: arbres, rouleaux, essieux.

• Pétrole et gaz: brides, corps de soupape, tiges de forage.

• Production d'électricité: gros composants, engrenages et arbres de turbine.

3. finition d'usinage
Après forgeage, nous fournissons un usinage de finition de précision pour garantir que chaque pièce répond aux tolérances dimensionnelles serrées et aux exigences fonctionnelles. En utilisant des machines CNC de pointe, le meulage et le fraisage, nous nous assurons que les composants forgés sont traités avec précision pour répondre aux spécifications du client.

Applications:

• Engrenages DIN de niveau 5: Notre usine se spécialise dans la production d'engrenages DIN de niveau 5 avec usinage de précision, ce qui garantit une précision et des performances élevées dans les boîtes de vitesses et autres applications critiques.

• Arbres: arbres usinés sur mesure pour diverses applications industrielles, y compris les secteurs de l'automobile, de l'énergie et des machines.

4. traitement thermique professionnel

Chez WALKSON, nous comprenons le rôle essentiel que joue le traitement thermique pour assurer la performance optimale et la longévité des composants forgés. Nos services professionnels de traitement thermique sont conçus pour améliorer les propriétés mécaniques de vos pièces forgées, les rendant plus solides, plus durables et résistants à l'usure, à la corrosion et à la fatigue. En utilisant les dernières technologies et techniques, nous adaptons les processus de traitement thermique pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application, garantissant ainsi des résultats de la plus haute qualité.

Nos services de traitement thermique sont alignés sur les normes mondiales, y compris ASME, DIN, EN et ISO, et sont soutenus par une équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés dédiés à fournir des résultats supérieurs. Nous fournissons des solutions complètes de traitement thermique pour un large éventail d'applications industrielles, y compris l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie et la machinerie lourde.

Nos services de traitement thermique

1. Durcissement du boîtier en carbone (carburation) Le durcissement du boîtier en carbone ou carburation est un processus de traitement thermique utilisé pour durcir la surface des composants en acier tout en maintenant un noyau dur et ductile. Ce processus est idéal pour les composants soumis à une usure et à des contraintes élevées, tels que les engrenages, les arbres et les roulements. La surface extérieure devient dure et résistante à l'usure, tandis que le noyau interne conserve la ténacité et la résistance aux chocs.

Applications:

• Engrenages (par exemple, engrenages de transmission automobile, boîtes de vitesses industrielles)

• Arbres (par exemple, arbres d'entraînement, vilebrequins)

• Roulements (par exemple, roulements à rouleaux, roulements à aiguilles)

Avantages:

• Augmentation de la résistance à l'usure sur la surface.

• La ténacité et la flexibilité maintenues dans le noyau.

• Amélioration de la force de fatigue.

2. Durcissement de l'azote (nitrure) Le durcissement ou nitrure de l'azote est un processus où l'azote est diffusé dans la surface des composants en acier, créant une surface dure et résistante à l'usure. Cette méthode de traitement thermique est souvent utilisée pour les pièces à haute résistance et à haute durabilité, car elle améliore considérablement la dureté de surface et la résistance à la corrosion. Le durcissement à l'azote est idéal pour les pièces exposées au frottement et aux environnements difficiles, tels que les engrenages, les arbres et les vannes.

Applications:

• Engrenages (par exemple, engrenages haute performance dans les industries automobiles ou aérospatiales)

• Pièces du moteur (p. ex. arbres à cames, tiges de soupapes)

• Composants hydrauliques (par exemple, cylindres hydrauliques, pistons)

• L'outillage et les matrices (par exemple, les matrices utilisées dans le formage des métaux)

Avantages:

Résistance à l'usure et à la corrosion améliorée.

• Augmentation de la dureté de surface sans compromettre la ténacité du noyau.

• Force et fiabilité améliorées de fatigue.

3. Durcissement par induction Le durcissement par induction est un processus de traitement thermique localisé qui utilise le chauffage par induction pour chauffer sélectivement la surface d'un composant. La pièce est ensuite rapidement refroidie (trempée), ce qui donne une surface dure avec un intérieur dur. Cette technique est généralement utilisée pour les pièces à haute contrainte telles que les arbres, les engrenages et les vilebrequins qui nécessitent une dureté localisée dans les zones sujettes à l'usure ou à la fatigue.

Applications:

• Vilebrequins et arbres à cames pour moteurs automobiles et industriels.

• Engrenages (par exemple, engrenages à pignon, engrenages planétaires dans les transmissions).

• Arbres (par exemple, arbres de transmission, essieux).

Avantages:

• Durcissement sélectif, permettant un renforcement ciblé des zones à fort stress.

• Processus à grande vitesse avec une distorsion minimale.

• Excellente résistance à l'usure et à la fatigue.

4. recuit recuit est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer un matériau à une température spécifique, puis à le refroidir lentement pour soulager les contraintes internes, améliorer la ductilité et affiner la structure du grain. Ce processus est essentiel pour les matériaux qui doivent être facilement usinés ou formés en formes complexes après forgeage. Les pièces recuites ont une meilleure maniabilité, une fragilité réduite et une ténacité améliorée.

Applications:

• Arbres, anneaux et disques qui nécessitent une usinabilité améliorée.

• Composants forgés pour les industries de l'aérospatiale, de l'automobile et de la machinerie lourde.

• Matrices de forgeage et moules utilisés dans la fabrication.

Avantages:

• Usinabilité améliorée.

• Fragilité réduite et contraintes internes.

• Augmentation de la ductilité et de la ténacité.

5. trempe et trempe trempe et revenu est un processus de traitement thermique en deux étapes utilisé pour améliorer la dureté, la résistance et la ténacité de l'acier. Pendant la trempe, le composant est chauffé à une température élevée, puis rapidement refroidi dans un milieu de trempe (par exemple, de l'eau ou de l'huile). Dans l'étape de revenu, le composant est réchauffé à une température plus basse pour ajuster sa dureté et soulager les contraintes internes.

Applications:

• Composants forgés dans l'automobile (par exemple, pièces de suspension, essieux, engrenages) et la machinerie lourde (par exemple, pièces pour les équipements miniers et de construction).

• Corps et brides de soupapes pour l'industrie pétrolière et gazière.

• Attaches et boulons utilisés dans les environnements à haute contrainte.

Avantages:

• Atteint un équilibre de dureté et de ténacité.

• Résistance améliorée et résistance à la fatigue.

• Résistance à l'usure et aux chocs améliorée.

6. Soulagement du stress Le soulagement du stress est un processus de traitement thermique qui réduit les contraintes internes dans les composants forgés, qui peuvent résulter du processus de forgeage ou de l'usinage ultérieur. En chauffant le matériau à une température spécifique et en lui permettant de se refroidir lentement, ce processus améliore la stabilité dimensionnelle et réduit le risque de déformation, de fissuration ou de défaillance pendant le service.

Applications:

• Grands composants forgés comme des cadres de machine et des pièces structurelles.

• Pièces traitées thermiquement durcies ou trempées.

• L'outillage et les matrices qui ont besoin de maintenir la précision dimensionnelle.

Avantages:

• Réduit les contraintes résiduelles liées au forgeage ou à l'usinage.

• Améliore la stabilité dimensionnelle et réduit la probabilité de distorsion.

• Augmente la capacité du matériau à résister aux contraintes et à la charge futures.

7. traitement thermique sous vide Le traitement thermique sous vide est un processus spécialisé qui se déroule dans une chambre à vide pour empêcher l'oxydation et la contamination du matériau. Ce processus est particulièrement bénéfique pour les pièces de grande valeur ou sensibles où la propreté et l'uniformité de la surface sont cruciales, telles que les composants aérospatiaux, les dispositifs médicaux et les outillages de haute précision.

Applications:

Pièces aérospatiales (par exemple, composants de la turbine, fixations critiques).

• Dispositifs médicaux (par exemple, outils chirurgicaux, implants).

• Composants de haute précision (par exemple, engrenages, arbres et matrices).

Avantages:

• Élimination de l'oxydation et de la contamination.

• Finition de surface améliorée et propreté.

• Propriétés matérielles améliorées avec une haute précision.

Pourquoi choisir nos services de traitement thermique?

• Équipement de pointe: Notre usine de forgeage est équipée des dernières technologies de traitement thermique, garantissant que chaque composant est traité avec précision et efficacité.

• Solutions personnalisées: Nous offrons des services de traitement thermique sur mesure en fonction des exigences spécifiques de chaque pièce forgée, garantissant que les propriétés du matériau sont optimisées pour la performance.

• Équipe d'experts: Notre équipe d'ingénieurs et de spécialistes du traitement thermique travaille en étroite collaboration avec les clients pour déterminer les meilleurs processus de traitement thermique pour chaque application.

• Assurance qualité: chaque pièce traitée thermiquement est rigoureusement inspectée et testée pour s'assurer qu'elle répond aux normes industrielles strictes telles que ASME, DIN, EN et ISO.

• Conformité globale: Nos services de traitement thermique sont conformes aux normes internationales pour garantir que vos composants fonctionnent de manière fiable dans les applications les plus exigeantes.

• Essais complets: nous offrons des services complets de tests non destructifs (CND) (MT, PT, UT, RT) pour garantir l'intégrité et la qualité des composants traités thermiquement.

5. Essais non destructifs (CND)
Assurer la qualité et la fiabilité des produits forgés est une priorité clé. Pour répondre aux normes internationales, nous mettons en œuvre des tests non destructifs complets (CND), y compris:

• Test de particules magnétiques (MT): pour détecter les défauts de surface et près de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.

• Test pénétrant (PT): Pour détecter les défauts de rupture de surface dans les matériaux non ferromagnétiques.

• Test ultrasonique (UT): Pour détecter les défauts internes et assurer l'intégrité du matériau.

• Test radiographique (RT): Pour détecter les défauts internes et de surface à l'aide de rayons X ou de rayons gamma.

Toutes les procédures NDT sont effectuées conformément aux normes internationales telles que ASME, DIN et EN, garantissant que tous les produits forgés répondent aux normes les plus élevées en matière de sécurité, de fiabilité et de performance.

Pourquoi nous choisir?

• Technologie avancée de forgeage: Notre usine de forgeage est équipée des derniers équipements et technologies de forgeage, ce qui nous permet de produire des produits forgés à matrice étroite et à matrice ouverte avec précision et cohérence.

• Solutions forgées sur mesure: nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer des solutions de forgeage personnalisées qui répondent aux exigences de conception et de performance spécifiques.

• Haute précision et tolérances: Qu'il s'agisse d'engrenages DIN niveau 5 ou d'arbres complexes, nous garantissons des tolérances précises et d'excellentes propriétés mécaniques, garantissant la plus haute qualité des produits finis.

• Expertise en traitement thermique: nos processus professionnels de traitement thermique garantissent que chaque composant forgé présente l'équilibre idéal entre dureté, ténacité et résistance à l'usure.

• Tests complets: nos services de CND, y compris MT, PT, UT et RT, fournissent l'assurance que tous les produits sont exempts de défauts et répondent à des normes de qualité strictes.

• Conformité avec les normes internationales: notre usine adhère strictement aux normes mondiales les plus élevées, y compris ASME, DIN et EN, garantissant que chaque produit répond aux attentes des clients et aux exigences réglementaires.

Industries que nous servons

Notre usine de forgeage produit des composants essentiels pour un large éventail d'industries, notamment:

• Automobile: vilebrequins, engrenages, essieux et pièces de moteur.

• Aérospatiale: Composants forgés à haute résistance pour moteurs, turbines et pièces structurelles.

• Énergie: Arbres de turbine, corps de soupape, pièces de pompe et autres composants de production d'énergie.

• Exploitation minière: pièces forgées lourdes comme des engrenages, des arbres et des doublures de moulin.

• Pétrole et gaz: brides, corps de soupape, tiges de forage et autres composants lourds.

• Construction: Composants forgés pour les machines, les équipements lourds et les applications structurelles.

Conclusion

Chez WALKSON, nous nous engageons à fournir une qualité procheC'est-à-dire les produits forgés à matrice ouverte qui répondent aux normes industrielles les plus strictes. Nos capacités avancées en forgeage, usinage de précision, traitement thermique et essais non destructifs (CND) garantissent que chaque composant répond ou dépasse les exigences de l'industrie en matière de performance, de fiabilité et de sécurité.

Que vous ayez besoin d'engrenages DIN niveau 5, d'arbres à haute résistance ou d'autres composants forgés de précision, nous proposons des solutions sur mesure qui offrent des résultats durables et rentables. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nos capacités de forgeage peuvent répondre à vos besoins industriels.