Explication détaillée des composants en fer réfrigéré utilisant le processus de coulée de sable de résine de furane

Furan Sand Casting est un processus largement utilisé dans la production de pièces en fonte. Sa caractéristique est que le motif est en mousse de polystyrène, qui a une faible résistance et n'est pas enlevée après le moulage. Pendant le processus de coulée, le motif se vaporise et brûle, produisant une grande quantité de gaz. Cette technologie est largement utilisée dans la production de pièces moulées moyennes et grandes en raison de ses avantages uniques.

Éléments de conception du processus de coulée de sable de résine de furane

Lors de la conception du processus de moulage au sable Furan, une attention particulière doit être accordée aux éléments suivants:

Position de coulée et ligne de séparation

Des surfaces d'usinage importantes et des zones à forte demande doivent être placées sur le fond ou sur le côté pour réduire les effets néfastes des résidus de combustion sur les pièces critiques. Les pièces moulées sont généralement placées dans le moule inférieur et la ligne de séparation est sélectionnée selon le principe du moulage pratique, généralement en la plaçant de manière stable sur la plaque plate de moulage.

Allocation d'usinage

Sélectionnez en fonction de l'allocation d'usinage de pièces en fonte grise de précision de troisième niveau (JZ67-62), et l'allocation de surface supérieure peut être augmentée de 1 à 3mm. Les autres quotas de procédé sont les mêmes que la coulée au sable ordinaire. Furan Sand Casting n'a pas besoin de tenir compte des angles de brouillon ou des négatifs de séparation et d'autres indemnités de processus.

Système de coulée

Un système de coulée ouverte est utilisé, le rapport de section de chaque élément étant Fvertical : Fhorizontal : Finner = 1 : (22.5) : (1.4 ~ 1.6), nécessitant une augmentation de la superficie totale de la porte intérieure de 20% à 30% par rapport à la coulée au sable ordinaire. En fonction de la structure de la coulée, les méthodes de versement du haut, de la coulée du bas et de la coulée par étape peuvent être utilisées, la préférence étant donnée à la méthode de versement du bas.

Conception Riser

Furan Sand Casting met davantage l'accent sur l'utilisation des élévateurs. Non seulement les élévateurs de bordure doivent être utilisés pour éviter les défauts de retrait dans les zones des points chauds, mais les contremarches collectrices de scories conviennent également pour empêcher les inclusions de scories dans les zones éloignées de la porte ou dans les coins morts et les positions supérieures du moule. Un certain nombre de risers d'échappement doivent être placés sur la surface supérieure du moule pour accélérer la fuite des gaz dans le moule.

Processus de moulage de sable de résine de furane: moulage et coulage

Fabrication de motifs

Le motif en mousse est fait de matériaux de plaque de coulée en utilisant des techniques traditionnelles de fabrication de moules en bois, fabriqués par traitement mécanique et collage. Les pièces actives sont positionnées avec des bossages ou des clous en fer, et les défauts tels que les trous sur la surface du motif peuvent être réparés avec de la cire ou remplis du même matériau, puis le papier de verre est appliqué pour la réparation.

Application de revêtement

Il est conseillé d'utiliser des revêtements à base d'alcool pour les pièces moulées moyennes et grandes. Lorsque vous utilisez deux types de revêtements, appliquez d'abord une couche de revêtement en poudre de graphite, laissez-la sécher naturellement, puis appliquez une couche de revêtement à haute température. La couche de revêtement est généralement 1.5 ~ 2.0mm d'épaisseur. La performance du revêtement est cruciale pour la qualité de la coulée, il est donc très important de choisir le type de revêtement approprié.

Préparation du sable dur froid de résine de furane

Le sable doit être mélangé à l'aide d'un mélangeur de sable continu. Étant donné que la coulée de sable de furane ne nécessite pas de retrait de motif, d'assemblage de boîte, etc., les exigences de performance du processus de sable de résine peuvent être réduites de manière appropriée.

Processus de moulage

Tout d'abord, placez le motif en douceur sur la plaque plate de moulage, placez le système de coulée près du motif, puis remplissez le sable pour qu'il forme après avoir réglé la boîte à sable. Lors du compactage du sable, évitez d'exercer une force excessive pour éviter d'endommager le motif. Le moule en sable doit avoir une compacité élevée qui est aussi uniforme que possible, ce qui est une exigence de base pour les moules de moulage de sable de furane. Une fois la boîte inférieure solidifiée et retournée, nettoyez et inspectez immédiatement la qualité du moule inférieur, appliquez un revêtement supplémentaire si nécessaire et accélérez le séchage.

Comparé à la coulée de sable ordinaire, la coulée de sable de furane présente des avantages techniques et économiques importants à bien des égards. Ce processus est particulièrement adapté à la production de pièces complexes moyennes et grandes, monobloc, en petits lots.

La coulée de sable de furane est largement utilisée pour le renforcement de surface de diverses pièces d'équipement résistantes à l'usure dans des industries telles que les machines métallurgiques, les machines de matériaux de construction, les machines électriques et les machines minières. Il est particulièrement adapté à l'usure et aux chocs des matériaux particulaires plus gros, tels que dans les systèmes de scories métallurgiques, les systèmes d'alimentation et de décharge, le remplissage de puits de déchets, les matériaux secs et humides dans les mines, les machines chimiques, et transport de gaz de cendres de charbonN. Les moulages produits grâce à ce processus ont amélioré la qualité et la précision dimensionnelle tout en réduisant les coûts de production, gagnant la faveur d'un nombre croissant d'industries et de fabricants.