Technologie de traitement de la coulée de sable

Le processus de coulée de sable est une méthode de coulée dans laquelle le sable est utilisé comme principal matériau de modélisation pour préparer des moules. La coulée de sable est la méthode de coulée la plus traditionnelle. En raison des caractéristiques de la coulée de sable (non limitée par la forme, la taille, la complexité et les types d'alliage de pièces, le cycle de production court et le faible coût), le moulage au sable reste la méthode de coulée la plus utilisée dans la production de coulée, en particulier pour les pièces moulées monobloc ou en petits lots!

Étapes de base de la coulée de sable

Le processus de base du processus traditionnel de moulage au sable comporte les étapes suivantes: préparation du sable, fabrication de moules, fabrication de carottes, modélisation, coulage, chute de sable, traitement de meulage, inspection, etc.

• Dans l'étape de mélange de sable, le sable de moule et le sable de noyau sont préparés pour la modélisation. Généralement, un mélangeur à sable est utilisé pour y mettre l'ancienne carte et la quantité appropriée d'argile.

• Dans l'étape de fabrication du moule, les moules et les boîtes de noyau sont fabriqués selon les dessins des pièces. Généralement, une seule pièce peut être faite de moules en bois, la production de masse peut être utilisée pour fabriquer des moules en plastique ou des moules en métal (communément appelés moules en fer ou moules en acier), et des pièces moulées à grande échelle peuvent être utilisées pour fabriquer des plaques à motifs. Maintenant, les moules sont essentiellement des machines à graver, de sorte que le cycle de production est considérablement raccourci, et il faut généralement 2 à 10 jours pour fabriquer le moule.

• Étape de modélisation (fabrication du noyau): y compris la modélisation (formation de la cavité de la coulée avec du sable moulé), la fabrication du noyau (formation de la forme intérieure de la pièce moulée), moule correspondant (mettre le noyau dans la cavité et fermer les flacons supérieur et inférieur) ). La modélisation est un maillon clé de la coulée.

• Étape de fusion: Selon la composition métallique requise, la composition chimique est allouée, et le four de fusion approprié est sélectionné pour faire fondre le matériau d'alliage pour former un liquide métallique liquide qualifié (y compris la composition qualifiée et la température qualifiée). La fusion utilise généralement une coupole ou un four électrique (en raison des exigences de protection de l'environnement, les coupoles sont désormais fondamentalement interdites et les fours électriques sont essentiellement utilisés).

Comment développer la coulée de sable

• Phase de coulée: Utilisez une louche pour verser le fer fondu dans le four électrique dans le moule fini. Il faut faire attention à la vitesse de coulée du fer fondu, de sorte que le fer fondu remplit toute la cavité. De plus, verser du fer fondu est plus dangereux, alors faites attention à la sécurité!

• Étape de nettoyage: après avoir versé et attendu que le métal fondu se solidifie, prenez un marteau pour retirer la porte et secouez le sable de la pièce moulée, puis utilisez une machine de sablage pour le sablage, de sorte que la surface de la coulée aura l'air très propre! Les ébauches de moulage qui ne sont pas strictement requises peuvent être expédiées après inspection.

• Traitement de coulée. Pour certaines pièces moulées avec des exigences particulières ou certaines pièces moulées qui ne peuvent pas répondre aux exigences, un traitement simple peut être nécessaire. Généralement, une meule ou une meuleuse est utilisée pour le traitement et le polissage pour éliminer les bavures et rendre les pièces moulées plus lisses.

• Inspection de coulée. L'inspection de coulée est généralement en cours de nettoyage ou de traitement, et les non qualifiés sont généralement découverts. Cependant, certaines pièces moulées ont des exigences individuelles et doivent être inspectées à nouveau. Par exemple, certaines pièces moulées nécessitent une tige de 5 cm à insérer dans le trou central, vous devez donc prendre un arbre de 5 cm et l'essayer.