Qu'est-ce que le forgeage à froid: processus de forgeage à froid, avantages et étapes

Quel est le processus de forgeage à froid?

Le processus de forgeage à froid, également connu sous le nom d'extrusion à froid ou de formage à froid, est une technique permettant d'extruder et de former avec précision du métal à température ambiante, en le distinguant du forgeage à chaud et du forgeage à chaud. Il n'est pas nécessaire de préchauffer les matériaux vierges. Sa résistance à la déformation et son efficacité de formage sont environ deux fois plus élevées que le forgeage à chaud et quatre à cinq fois plus élevées que le forgeage à chaud. Cela impose des exigences plus élevées sur la plasticité et l'allongement des matières premières, nécessitant généralement des traitements de surface spéciaux comme le phosphatage ou l'utilisation de lubrifiants spéciaux.

Le processus de forgeage à froid façonne le matériau en le déformant, ce qui entraîne un minimum de déchets métalliques pendant la fabrication. De plus, comme le matériau est traité à température ambiante sans chauffage, la précision dimensionnelle est bonne et permet un traitement à grande vitesse d'environ 100 unités par minute, même pour des formes complexes et difficiles.

Le processus de forgeage à froid a une efficacité d'utilisation élevée des matériaux, permettant un traitement de haute précision et à grande vitesse, et est appelé une technologie de traitement «écologique et rationnelle».

La conception sous pression est cruciale dans le processus de forgeage à froid, en utilisant une structure à trois couches pour répondre à des normes de dureté spécifiques pour éviter les dommages par matrice et garantir d'excellents résultats de formation du produit. Bien que le processus de forgeage à froid puisse obtenir des produits avec une structure plus fine, la complexité des formes est relativement limitée.

Avantages du processus de forgeage à froid

Haute efficacité d'utilisation des matériaux-La technologie de forgeage à froid forme le matériau en le déformant, en utilisant généralement une quantité de matériau équivalente au poids du produit fini. Cela permet une efficacité d'utilisation élevée des matériaux et réduit considérablement les coûts des matériaux.

Production à grande vitesse-La technologie de forgeage à froid permet une production à grande vitesse d'environ 100 pièces par minute. Étant donné que le traitement a lieu à température ambiante et ne nécessite pas de chauffage du métal, les changements dimensionnels sont minimes, ce qui permet de traiter des formes même complexes et difficiles.

Propriétés mécaniques améliorées-Les conceptions de processus qui tiennent compte des lignes d'écoulement de fibre peuvent produire des pièces avec une excellente résistance et résistance à l'usure.

Coûts de pièces réduits-Lorsque les conditions de production, telles que la précision requise et la taille du lot, correspondent à la technologie de forgeage à froid, qui a une efficacité matérielle élevée et permet un traitement à grande vitesse, peut réduire considérablement les coûts de pièce dans la production de masse.

Les étapes du processus de forgeage à froid

Le forgeage à froid est un processus de formage du métal effectué à température ambiante, ce qui est nettement inférieur à la température de recristallisation du métal impliqué. Contrairement au forgeage à chaud, qui consiste à chauffer le métal à des températures élevées, le forgeage à froid implique la déformation plastique du métal dans des conditions ambiantes. Cette méthode produit généralement d'excellentes finitions de surface, une résistance accrue due au durcissement au travail et une précision dimensionnelle plus élevée.

1. sélection matérielle

Sélectionnez des matériaux appropriés capables de résister aux contraintes du forgeage à froid, généralement des métaux comme l'acier, l'aluminium et le cuivre.

2. Lubrification

Avant le forgeage, la pièce est généralement lubrifiée pour réduire la friction et l'usure de la matrice et pour faciliter l'écoulement du matériau.

3. meurt et outils

Créez des matrices personnalisées pour façonner la pièce. Ces matrices doivent être fabriquées à partir de matériaux plus durs que la pièce pour résister aux pressions du forgeage à froid.

4. processus de forgeage

La pièce métallique est placée entre les matrices.

Une presse (généralement une presse mécanique ou hydraulique) applique des impacts rapides et puissants sur la pièce, la faisant se déformer et prendre la forme de la cavité de la matrice.

Selon la complexité de la pièce, plusieurs opérations de forgeage peuvent être nécessaires. Cela peut impliquer différents ensembles de matrices pour différentes étapes de pressage.

5. coupe et finition

Tout excès de matériau, tel que le flash produit lors du forgeage, est coupé.

Des processus de finition supplémentaires, comme le grenaillage, le nettoyage ou le traitement thermique (pour soulager le stress), peuvent également être appliqués.