Les machines utilisées dans la fabrication de tubes de coulée centrifuge

La production de tubes de coulée centrifuge nécessite des machines spécialisées conçues pour manipuler le métal fondu, faire pivoter les moules et contrôler le processus de refroidissement pour assurer une sortie de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principaux types de machines utilisées dans la fabrication de tubes de coulée centrifuge:

1. Machines de coulée centrifuge horizontale

· Description: Ces machines sont conçues pour la coulée de longs composants tubulaires, où le moule tourne horizontalement.

· Applications:

Tubes et tuyaux pour le pétrole et le gaz.

Tubes d'échangeur de chaleur.

Grands composants cylindriques.

· Caractéristiques clés:

Vitesse de rotation réglable (RPM) pour contrôler la force centrifuge.

Support de moule pour la stabilité pendant la rotation.

Systèmes de coulée automatisés pour un écoulement constant du métal fondu.

Systèmes de refroidissement pour la solidification contrôlée.

2. machines de coulée centrifuges verticales

· Description: Ces machines ont des moules qui tournent verticalement et sont utilisés pour des composants plus courts ou plus lourds.

· Applications:

Doublures de cylindre.

Anneaux et brides.

Tubes avec de grands diamètres mais des longueurs plus courtes.

· Caractéristiques clés:

Alignement vertical de précision pour une distribution uniforme du métal.

Options pour les conceptions de moules ouverts ou fermés.

Systèmes intégrés de surveillance de la température.

Mécanismes hydrauliques pour le serrage et la libération du moule.

3. Machines de coulée centrifuge à double axe

· Description: Machines capables de la coulée verticale et horizontale pour offrir une flexibilité dans la production.

· Applications:

Composants complexes nécessitant des formes et des orientations variées.

· Caractéristiques clés:

Montage de moule polyvalent pour différentes configurations de tube.

Cycles programmables de rotation et de refroidissement.

Adaptable pour différents types d'alliage.

4. induction ou four à arc électrique

· Description: Utilisé pour faire fondre le métal avant qu'il ne soit versé dans le moule.

· Applications:

Prépare les alliages pour la coulée avec un contrôle précis de la température.

· Caractéristiques clés:

Efficacité de fusion élevée pour l'acier, l'acier inoxydable et les alliages non ferreux.

Contrôle automatisé de la température et ajout d'élément d'alliage.

Systèmes de dégazage pour réduire la porosité.

5. Systèmes de manipulation de moule

· Description: Machines pour la préparation, le préchauffage et le revêtement des moules.

· Applications:

Assure que les moules sont prêts pour la coulée et peuvent supporter des températures élevées.

· Caractéristiques clés:

Systèmes de préchauffage pour la prévention des chocs thermiques.

Équipement de revêtement par pulvérisation pour appliquer des revêtements de moule réfractaire ou céramique.

Bras robotisés pour une manipulation précise du moule.

6. systèmes de refroidissement

· Description: Contrôlez le taux de refroidissement des tubes coulés pour éviter les défauts tels que les fissures.

· Applications:

Solidification progressive du métal fondu en tubes denses de haute qualité.

· Caractéristiques clés:

Systèmes de refroidissement d'eau ou d'air intégrés à la machine de coulée.

Surveillance de la température en temps réel.

Refroidissement uniforme pour éviter les gradients thermiques.

7. Machines de post-coulée

· Équipement d'usinage:

Tours et machines CNC: Pour obtenir des dimensions précises et des finitions de surface lisses.

Meuleuses et polisseurs: Pour une finition fine des surfaces intérieures et extérieures.

· Fours de traitement thermique:

Fours de recuit anti-stress et de traitement de la solution pour améliorer les propriétés mécaniques.

· Machines d'essais non destructifs (CND):

Testeurs à ultrasons, équipements de radiographie et configurations d'inspection de colorant pénétrant pour l'assurance qualité.

Systèmes d'automatisation et de contrôle

Les machines de coulée centrifuges modernes sont souvent équipées de fonctions d'automatisation et de contrôle pour améliorer la précision et la productivité:

· Contrôleurs logiques programmables (PLC): contrôle de la vitesse de rotation du moule, du taux de coulée et du refroidissement.

· Capteurs et caméras: Surveiller le processus de coulée en temps réel pour détecter les défauts ou les incohérences.

· Exploitation des données: enregistre les paramètres de processus pour le contrôle de la qualité et la traçabilité.