La connexion du forgeage et du pressage et du forgeage à froid

. Qu'est-ce que le forgeage

Le forgeage est une méthode de traitement qui utilise une machine à forger pour appliquer une pression sur un blanc métallique afin de produire une déformation plastique afin d'obtenir un forgeage avec une certaine performance mécanique, une certaine forme et taille. Le forgeage et l'estampage appartiennent à la nature du traitement du plastique, collectivement appelés forgeage et pressage. Le forgeage est une méthode de formation couramment utilisée dans la fabrication mécanique. Par forgeage, le desserrage comme coulé et les trous de soudage du métal peuvent être éliminés, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau.

Ⅱ. La connexion entre le forgeage et le pressage et le forgeage à froid

Le forgeage peut être divisé en forgeage à froid et forgeage à chaud en fonction de la température de l'ébauche pendant le traitement.Types de pièces forgées à froidSont généralement traités à température ambiante, etÉtapes du processus de forgeage à chaudSont traités à des températures supérieures à la température de recristallisation du métal blanc. Parfois, le forgeage effectué lorsque la température ne dépasse pas la température de recristallisation est appelé forgeage à chaud. Cependant, cette division n'est pas complètement uniforme dans la production.

Selon le procédé de formage, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, forgeage à matrice, cap froid, forgeage radial, extrusion, laminage de formage, forgeage à rouleaux, laminage, etc. La déformation de la billette sous pression n'est fondamentalement pas limitée par l'extérieur, elle est appelée forgeage libre, également appelé forgeage ouvert. La déformation de la billette dans d'autres méthodes de forgeage est limitée par la matrice, appelée forgeage en mode fermé.

Il y a un mouvement de rotation relatif entre les outils de formage tels que le laminage, le forgeage et le roulage par rouleau et le blanc, qui pressurisent et façonnent le point blanc par point et progressivement, donc il est également appelé forgeage rotatif. Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié avec diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane, etc. et de leurs alliages. L'état d'origine du matériau comprend le stock de barres, le lingot, la poudre métallique et le métal liquide. Le forgeage par matrice de métal liquide est une méthode de formage entre la coulée sous pression et le forgeage par matrice, et est particulièrement adapté aux pièces complexes à parois minces qui sont difficiles à former par forgeage général de la matrice. Différentes méthodes de forgeage ont des processus différents.

Dans le processus de forgeage, la billette entière subit une déformation plastique importante et a une quantité relativement importante d'écoulement plastique. Dans le processus d'estampage, la billette est formée principalement en changeant la position spatiale de la zone de chaque partie, et il n'y a pas d'écoulement plastique de grande distance à l'intérieur. Le forgeage et le pressage sont principalement utilisés pour traiter des pièces métalliques et peuvent également être utilisés pour traiter certains non-métaux, tels que les plastiques techniques, le caoutchouc, les flans en céramique, les flans en brique, et la formation de matériaux composites.

Le forgeage et le pressage, le laminage et le dessin dans l'industrie métallurgique sont tous du traitement du plastique. Mais le forgeage et le pressage sont principalement utilisés pour la production de pièces métalliques, tandis que le laminage et le dessin sont principalement utilisés pour la production de plaques, de bandes, de tuyaux, de profilés et de fils.

L'apparition du forgeage à froid précède le forgeage à chaud. Les premiers flocons de cuivre, d'or, d'argent et de pièces de monnaie étaient tous forgés à froid. L'application du forgeage à froid dans la fabrication mécanique a été popularisée au 20ème siècle. La tête froide, l'extrusion à froid, le forgeage radial et le forgeage oscillant ont été développés successivement, formant progressivement un processus de forgeage efficace qui peut produire des pièces de précision sans coupe.