Analyse caractéristique du forgeage à matrice fermée

Qu'est-ce que le forgeage à matrice fermée?

Le forgeage à matrice fermée est un type de processus de forgeage dans lequel les matrices se déplacent l'une vers l'autre, englobant tout ou partie de la pièce. La matière première chauffée, proche de la forme ou de la taille de la pièce forgée finie, est placée dans la matrice inférieure. La forme de la pièce forgée est négative et insérée dans la matrice supérieure ou inférieure. L'impact de la matrice supérieure sur la matière première d'en haut la façonne dans la forme de forgeage souhaitée.

Caractéristiques du forgeage à matrice fermée

Comparé au forgeage à matrice ouverte, le forgeage à matrice fermée présente les caractéristiques suivantes:

1. Taux d'utilisation élevé du métal: le forgeage à matrice fermée produit peu ou pas de flash métallique, et l'angle d'inclinaison de forgeage est généralement de 1 ° à 3 ° ou même pas d'angle d'inclinaison, ce qui peut augmenter le taux d'utilisation des métaux de 25% 70% à 50% 85%.

2. Haute qualité de forgeage: Les pièces forgées produites par forgeage à matrice fermée sont très proches ou même identiques aux produits finis en forme, la fibre métallique coulant complètement avec la forme. Le métal déformé s'écoule à l'état de contrainte tridimensionnelle, ce qui favorise l'amélioration de la plasticité du matériau métallique et empêche efficacement l'apparition de tissus lâches à l'intérieur des pièces forgées, résultant en des performances mécaniques plus élevées.

De plus, comme il n'y a pas de flash métallique, il n'y a pas de fibre exposée en raison de la coupe, ce qui est avantageux pour les matériaux et les pièces exposés à la corrosion sous contrainte.

3. Économisez les coûts d'usinage: les pièces de forgeage fermées ont de petites tolérances et aucun flash résiduel laissé lors de la coupe, réduisant ainsi efficacement le temps d'usinage ultérieur, réduisant la consommation de machines-outils et les coûts d'usinage.

4. Abaissez la durée de vie des moules de forgeage à matrice fermée: pour certaines petites pièces forgées, qu'il s'agisse d'un forgeage à matrice fermée de moule concave intégral ou d'un forgeage à matrice fermée de moule concave détachable (pièces forgées de forme complexe), l'absorption de chaleur et la dissipation des moules pendant le forgeage à matrice fermée sont fondamentalement équilibrées, Et la durée de vie du moule est supérieure ou au moins égale à celle des moules de forgeage à matrice ouverte. Cependant, pour certaines pièces forées moyennes ou grandes, la température du moule augmente rapidement et s'use rapidement lors du forgeage à matrice fermée, de sorte que la durée de vie du moule est généralement inférieure à celle des moules de forgeage à matrice ouverte.

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