Analyse du processus de coulée de sable et ses avantages et inconvénients

Les matières premières de base de la coulée de sable ordinaire sont le sable de fonderie et le liant de sable. Le sable de fonderie le plus couramment utilisé est le sable siliceux. Lorsque les performances à haute température du sable de silice ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation, du sable spécial tel que du sable de zircon, du sable de chromite et du sable de corindon est utilisé. Le liant de sable de moulage le plus largement utilisé est l'argile, et diverses huiles de séchage ou huiles semi-séchantes, des silicates ou phosphates hydrosolubles et diverses résines synthétiques peuvent également être utilisés comme liants de sable de moulage.

Les moules de sable extérieurs utilisés dans le processus de coulée de sable sont divisés en trois types: sable vert d'argile, sable sec d'argile et sable durci chimique selon le liant utilisé dans le sable et la façon dont il renforce sa force.

Le moulage au sable est le type de moulage le plus populaire et le plus simple utilisé depuis des siècles. La coulée de sable est utilisée pour fabriquer de grandes pièces telles que la fonte grise, la fonte ductile, l'acier inoxydable et d'autres types d'acier.

Les principales étapes comprennent la peinture, le moule, la fabrication du noyau, la modélisation, la fusion et le versement, le nettoyage, etc.

. Sélection des paramètres de processus de coulée de sable

1. Allocation d'usinage:

La soi-disant allocation d'usinage est la surface qui doit être coupée sur la coulée. Une certaine allocation d'usinage doit être réservée à l'avance. Sa taille dépend du type d'alliage de coulée, de la méthode de moulage, de la taille de la coulée et de la surface d'usinage dans le moule, de l'emplacement et de nombreux autres facteurs.

2. Angle d'ébauche:

Afin de rendre le motif facile à retirer du moule, la pente ajoutée à la paroi verticale perpendiculaire à la surface de séparation est appelée l'angle de tirage.

3. Coulée de coins arrondis:

Afin d'éviter les contraintes et les fissures sur les connexions murales et les coins de la coulée, et empêcher les coins pointus du moule d'endommager et de sabler les trous, lors de la conception de la coulée, la connexion et les coins du mur de coulée doivent être conçus avec des coins arrondis.

4. tête de noyau:

Afin d'assurer le positionnement, la fixation et la ventilation du noyau dans le moule, la forme et le noyau doivent être conçus avec une tête de noyau.

5. allocation de rétrécissement:

En raison du retrait de refroidissement de la pièce moulée après la coulée, cette partie de la taille de retrait doit être ajoutée lors de la création du motif.

Ⅱ. Avantages du processus de coulée de sable

1. l'argile est riche en ressources et bas dans le prix. La plupart du sable humide d'argile utilisé peut être recyclé et réutilisé après un traitement approprié du sable;

2. le cycle de fabrication du moule est court et l'efficacité du travail est élevée;

3. le sable de moulage mixte peut être utilisé pendant une longue période;

4.Application de coulée de sableEst largement utilisé. De petits morceaux, de gros morceaux, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisés;

Ⅲ. Inconvénients et limites du processus de coulée de sable

1. Parce que chaque moule de sable ne peut être versé qu'une seule fois, le moule est endommagé après l'obtention de la coulée et doit être remoulé, de sorte que l'efficacité de production de la coulée de sable est faible;

2. la rigidité du moule n'est pas élevée, et la précision dimensionnelle de la coulée est faible;

3. Les moulages sont sujets à des défauts tels que le lavage du sable, l'inclusion du sable et les pores.